Eine neue technische Herausforderung dank der Venloop

Während einer Veranstaltung, bei der Mifa ein besonderer Sponsor war, entdeckte ein Kunde die Stärke der Präzisionsextrusion.

Anfang 2013 war Mifa ein spezieller Sponsor des Venloop. Der Venloop ist eine jährlich stattfindende Laufveranstaltung, die in der niederländischen Stadt Venlo stattfindet. Neben dem Halbmarathon gibt es auch Laufstrecken von 10 und 5 Kilometern sowie eine Wanderung über verschiedene Strecken.

Vitalität steht bei der Venloop und bei Mifa hoch im Kurs. Aus diesem Grund nehmen wir jedes Jahr mit einer großen Gruppe von Kollegen teil und möchten so ein vitales Vorbild für andere Unternehmen sein.

Allma Volkmann entdeckt Mifa während des Venloop

Allma Volkmann war seit einiger Zeit auf der Suche nach einem geeigneten Lieferanten für ein neues Projekt. Sie hatten eine umfangreiche Liste möglicher Kandidaten erstellt, aber keiner erfüllte alle Anforderungen. Diese Anforderungen umfassten unter anderem die Lieferung von vier Stücken, um zu beginnen, mit einer Länge von etwa 500 mm, äußerst präzise Profilen mit einer Toleranz von nur 0,25 Grad Verdrehung pro 500 mm, ausgezeichnete Oberflächenrauhigkeit (Ra < 1,6 µm), interne Bearbeitungsmöglichkeiten und die Fähigkeit, die Oberflächenbehandlung intern durchzuführen.

“An einem Montagmorgen zeigte der Leiter der Entwicklungsabteilung einen Flyer eines Aluminium-Extrusionsunternehmens aus den Niederlanden, speziell aus Venlo. Die Stadt, in der der Manager an einem Laufevent namens ‘Venloop’ teilgenommen hatte. Hier präsentierte Mifa als spezieller Sponsor im Jahr 2013 Profile und verteilte Broschüren. Die gezeigten Profile und der Inhalt der Broschüre, kombiniert mit der Nähe zu Mifa, weckten sein Interesse und führten zu den ersten Kontakten.” – Ulrich Fendel.

An diesem Montagmorgen fand das erste Telefonat zwischen Allma Volkmann und Mifa Aluminium statt. Der anschließende schnelle Besuch eines technischen Teams bei Kollegen in Krefeld markierte den Beginn der Zusammenarbeit. Die Möglichkeiten, die wir bieten konnten, entsprachen genau den Anforderungen des Projekts von Allma Volkmann. Dieses Projekt testete die äußersten Grenzen der Möglichkeiten von Mifa, und die Energie und Dynamik, die aus dem Venloop hervorging, ermöglichten es, dass innerhalb von nur 3 Wochen Matrizen, CNC-Matrizen und Anodisiergestelle bestellt werden konnten.

Kunde

Volkmann

Markt
Industrie
Techniken

Von einem Flyer zu einer Maschine

Das Projekt war ein optionales Modul für eine Maschine im Produktsegment ‘Teppichgarn’. Seit vielen Jahren setzt Allma und Volkmann Maßstäbe in der Produktion von Zwirn- und Kalibiermaschinen. Als Innovationsführer bietet Allma weltweit führende und energieeffiziente Technologien für Garn- und Technikgarne an. Volkmann ist ein Name im Bereich hochwertiger Zwirn- und Kalibiermaschinen.

Als Anbieter von Komplettlösungen genießen wir einen besonderen Ruf. Unsere Produkte resultieren aus umfangreichem Wissen und Fachkenntnissen über Generationen hinweg, kombiniert mit Kenntnissen moderner Technologien und einem Blick auf die Industrie der Zukunft. Gemeinsam mit unseren Kunden verschmelzen Tradition und moderne Technologie zu einer Partnerschaft aus Wissen, Qualität und Zuverlässigkeit.

Was Mifa einzigartig macht

  • Präzisionsextrusion: Wir bieten eine Genauigkeit, die über dem Standard liegt. Mit Maßtoleranzen ab +/- 0,02 mm können wir äußerst präzise produzieren. Diese Präzision bei Aluminiumprofilen bietet ungeahnte Möglichkeiten.
  • Vertikale Integration: Die gesamte Lieferkette kann bei Mifa realisiert werden. Dadurch werden nicht nur Kosten gespart, sondern auch eine gleichbleibende Genauigkeit und Qualität garantiert.
  • Flexible Mengen: Kunden können sich bei Mifa für einmalige Projekte oder jahrelang laufende Mengen melden. Dadurch können sowohl kleine als auch große Mengen produziert und bestellt werden. Durch die Arbeit mit kleinen Mengen können neue Innovationen leichter entwickelt und getestet werden.
  • Co-Engineering: Co-Engineering führt zu optimalen Ergebnissen. Kunden können in Zusammenarbeit mit unseren Ingenieuren den größten Nutzen erzielen. Dadurch können Effizienz, hochwertige und raffinierte Profile sowie geringere Produktionskosten erzielt werden.

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