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Volkmann

Un nouveau défi technique grâce à la Venloop

Lors d’un événement où Mifa était un sponsor spécial, un client a découvert la puissance de l’extrusion de précision.

Début 2013, Mifa était un sponsor spécial de la Venloop. La Venloop est un événement de course à pied annuel qui se déroule dans la ville néerlandaise de Venlo. En plus du semi-marathon, il y a des courses de 10 et 5 kilomètres, ainsi qu’une marche sur diverses distances.

La vitalité est une valeur importante à la Venloop et chez Mifa. C’est pourquoi nous participons chaque année avec un grand groupe de collègues, afin de montrer l’exemple en matière de vitalité pour d’autres entreprises.

Allma Volkmann a découvert Mifa lors de la Venloop

Allma Volkmann cherchait depuis un certain temps un bon fournisseur pour un nouveau projet. Ils avaient dressé une liste étendue de candidats potentiels, mais aucun ne répondait à toutes les exigences. Ces critères comprenaient la fourniture de quatre pièces, pour commencer, d’une longueur d’environ 500 mm, des profils extrêmement précis avec une tolérance de seulement 0,25 degré de torsion par 500 mm, une excellente rugosité (Ra < 1,6 µm), des capacités d’usinage interne et la capacité d’effectuer le traitement de surface en interne.

« Un lundi matin, le responsable du département développement est venu avec une brochure d’une entreprise d’extrusion d’aluminium des Pays-Bas, spécifiquement de Venlo. C’est dans cette ville que le responsable avait participé à un événement de course à pied appelé la ‘Venloop’. Là-bas, Mifa, en tant que sponsor spécial en 2013, exposait des profils et distribuait des brochures. Les profils présentés et le contenu de la brochure, combinés à la proximité de Mifa, ont suscité son intérêt et ont mené au premier contact. » – Ulrich Fendel.

Ce premier contact téléphonique entre Allma Volkmann et Mifa Aluminium a eu lieu ce même lundi matin. La visite rapide d’une équipe technique chez des collègues à Krefeld qui a suivi, a marqué le début de la collaboration. Les possibilités que nous pouvions offrir correspondaient exactement aux besoins du projet d’Allma Volkmann. Ce projet a mis à l’épreuve les limites extrêmes des capacités de Mifa, et l’énergie et la motivation issues de la Venloop ont permis de passer commande des moules, des matrices CNC et des supports d’anodisation en seulement 3 semaines.

Client

Volkmann

D'une brochure à une machine

Le projet concernait un module optionnel pour une machine dans le segment de produit des “Fils pour tapis”. Depuis des décennies, Allma et Volkmann dictent les normes dans la production de machines à torsader et à calibrer les fils. En tant que leader du marché de l’innovation, Allma propose des technologies mondiales, leaders et écoénergétiques pour les fils et les fils techniques. Volkmann est un nom bien connu dans le domaine des machines haut de gamme pour le torsadage et le calibrage.

En tant que fournisseur de solutions complètes, nous bénéficions d’une réputation particulière. Nos produits résultent d’une connaissance approfondie et d’une expertise transmises à travers de nombreuses générations, combinées à une compréhension de la technologie moderne et une vision de l’industrie future. En collaboration avec nos clients, nous fusionnons la tradition et la technologie moderne dans une alliance de connaissance, de qualité et de fiabilité.

Ce qui rend Mifa unique

  • Extrusion de précision : Nous offrons une précision dépassant les normes standard. Avec des tolérances dimensionnelles à partir de +/- 0,02 mm, nous pouvons produire avec une grande précision. Cette précision dans les profils en aluminium offre des possibilités inégalées
  • Intégration verticale : L’intégralité de la chaîne d’approvisionnement peut être réalisée au sein de Mifa. Cela permet non seulement des économies de coûts, mais garantit également une précision et une qualité constantes.
  • Quantités flexibles : Les clients peuvent faire appel à Mifa pour des projets ponctuels ou des quantités continues sur plusieurs années. Ainsi, nous pouvons produire et livrer tant de petites que de grandes quantités. En travaillant par exemple avec de petites quantités, de nouvelles innovations peuvent être plus facilement développées et testées.
  • Co-ingénierie : La co-ingénierie conduit à un résultat optimal. Les clients peuvent collaborer avec nos ingénieurs pour tirer le meilleur parti possible. Cela peut aboutir à une efficacité accrue, des profils hautement sophistiqués et raffinés, ainsi qu’à des coûts de production plus bas.

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