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Passivation de l'aluminium à Mifa

La passivation de l’aluminium assure une protection contre la corrosion et une durabilité à long terme et constitue la clé de la protection de l’aluminium.

Chez Mifa Aluminium, nous proposons différents types de traitement de surface, dont la passivation. La passivation permet, entre autres, d’améliorer la résistance à la corrosion et donc de prolonger la durée de vie du produit en aluminium. Ce procédé chimique offre diverses propriétés telles que l’épaisseur maximale de la couche, la résistance électrique, la couleur et les normes. Sur cette page, vous pouvez en savoir plus sur les possibilités de passivation de l’aluminium chez Mifa.

Qu'est-ce que la passivation ?

Pour aborder les différentes possibilités de passivation au Mifa, nous allons d’abord expliquer ce qu’est la passivation. Comme vous le savez peut-être, l’aluminium est un métal commun qui s’oxyde spontanément au contact de l’oxygène et de l’humidité de l’air. Au cours de ce processus, l’aluminium est recouvert d’une peau d’oxyde d’aluminium. Cette couche d’oxyde naturel peut protéger l’aluminium sous-jacent de la corrosion dans une certaine mesure, dans des conditions normales.

Cependant, la couche d’oxyde naturel est mince et vulnérable. Les dommages causés à la peau d’oxyde naturel réduisent la résistance à la corrosion, car il n’existe pas de peau d’oxyde complètement fermée sur le métal. Par conséquent, si la passivation n’a pas lieu ou est incomplète, l’aluminium n’est pas suffisamment protégé contre la corrosion. La passivation forme une couche de protection (chromate ou couche de conversion) qui se lie à l’aluminium.

Avantages et inconvénients de la passivation de l'aluminium

La passivation de la surface d’une pièce permet d’éviter toute détérioration (corrosion). La couche de conversion formée constitue également une bonne base pour l’application de différents types de peinture. Cette couche est conductrice d’électricité avec une résistance constante. Elle présente les avantages suivants :

  • Amélioration de la résistance à la corrosion ;
  • Base pour les systèmes de revêtement (humide) ;
  • Résistance constante pour la conductivité électrique.

La passivation est un processus chimique qui peut être appliqué par trempage ou par pulvérisation. Le processus est donc sans contact et la pièce peut, dans de nombreux cas, être traitée dans des paniers, ce qui présente des avantages en termes de prix. La couche répond à diverses normes et est également approuvée pour l’industrie aéronautique. La capacité de charge mécanique de cette couche est très limitée et la couche n’est pas auto-cicatrisante.

Les possibilités de passivation

Surtec 650 est une passivation sans chrome VI ; l’ingrédient actif est le chrome III et est conforme à la directive RoHS. Grâce à des étapes de prétraitement supplémentaires, l’application est possible pour presque tous les alliages. Cela s’applique aussi bien aux alliages corroyés qu’aux alliages coulés. Le Surtec® 650 est également connu sous le nom de passivation sans Cr6+. Cette application est un traitement chimique de la surface du métal qui crée une couche de chromate ou une couche de conversion. Lors de la chromatation, la couche superficielle d’aluminium est transformée en un autre composé d’aluminium. Après la peinture, la couche de chromatation assure une protection efficace et permanente contre la sous-corrosion.

Épaisseur maximale de la couche Moins de 1 µm, sans effet sur les dimensions
Protection contre la corrosion Essai au brouillard salin d’une durée maximale de 336 heures conformément à la norme DIN EN ISO 9227 ASMT B-117
Résistance électrique Inférieur à 32,25 mΩ x cm2
Couleur Légèrement irisé
Numéro IMDS 30429267
Taille maximale 3.600 x 500 x 850 mm (max. 500 Kg)
Normes générales MIL-DTL-81706-B en MIL-DTL-5541-F

Certifications

Chez Mifa, nous détenons diverses certifications, notamment ISO 9001 et ISO 14001. En outre, comme Mifa, Mifa Surface Treatment détient également le certificat AS9100 pour l’industrie aérospatiale. Cela nous permet de prouver que les installations de production et d’exploitation de Mifa répondent aux normes de qualité élevées applicables à l’industrie aérospatiale.

La passivation des profilés en aluminium, un résultat durable

La passivation de l’aluminium est un procédé utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion des profilés en aluminium. Ce procédé consiste à appliquer une fine couche d’oxyde qui protège le métal sous-jacent de la corrosion, ce qui permet à l’aluminium de durer plus longtemps et de conserver son intégrité structurelle. Ce procédé offre plusieurs solutions durables :

  • Durée de vie prolongée : en appliquant la passivation de l’aluminium, nous prolongeons la durée de vie de nos profilés d’extrusion en aluminium. Cela signifie que les profilés doivent être remplacés moins rapidement, ce qui réduit la demande de nouvelles matières premières et d’énergie pour la production.
  • Efficacité énergétique : la passivation de l’aluminium contribue à l’efficacité énergétique car la couche d’oxyde à la surface réduit la conduction de la chaleur. Cela permet d’économiser de l’énergie dans les applications où la perte de chaleur est un problème.
  • Réduction de l’impact environnemental : l’aluminium oxydé étant plus résistant à la corrosion, il est moins nécessaire de recourir à des procédures de nettoyage et d’entretien agressives susceptibles de nuire à l’environnement. La production et l’utilisation de l’aluminium ont donc moins d’impact sur l’environnement.
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En collaboration avec nos clients, nous nous efforçons de produire le meilleur produit final. Nos ingénieurs sont heureux de collaborer avec vous pour faire passer votre produit final au niveau supérieur. Avec l’un de nos partenaires, SodaTASTE, nous avons anodisé des bouteilles en aluminium en couleur. Au cours de la phase de conception, plusieurs étapes ont été franchies pour aboutir à un produit unique. Un bel exemple de la façon dont Mifa utilise la co-ingénierie pour réfléchir avec le client pendant la phase de conception.

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