Meld je aan voor onze Precisie Extrusie Masterclass op 28 februari! Aanmelden >
Mifa_Polymeerlagen_Legeringen

Passiveren van aluminium bij Mifa

Aluminium passiveren zorgt voor een langdurige corrosiebescherming en duurzaamheid en is de sleutel tot aluminiumbescherming.

Bij Mifa Aluminium bieden wij diverse soorten oppervlaktebehandelingen aan, waaronder passiveren. Passiveren zorgt o.a. voor de verbetering van de corrosiebestendigheid en kan daarmee de levensduur van het aluminium product verlengen. Dit chemische proces biedt verschillende eigenschappen als maximale laagdikte, elektrische weerstand, kleur en normen. Op deze pagina leest u meer over de mogelijkheden van passiveren van aluminium bij Mifa.

Wat is passiveren?

Om de diverse mogelijkheden van passiveren bij Mifa te bespreken, leggen we eerst uit wat passiveren is. Zoals wellicht bekend, is aluminium een onedel metaal dat in contact met zuurstof en vocht, uit de lucht spontaan oxideert. Hierbij wordt het aluminium bedekt met een oxidehuid van aluminiumoxide. Deze natuurlijke oxidehuid kan het onderliggende aluminium, onder niet belastende omstandigheden, beperkt beschermen tegen corrosie.

De natuurlijke oxidelaag is echter dun en kwetsbaar. Beschadigingen in de natuurlijke oxidehuid verminderen de corrosiebestendigheid, omdat er geen geheel gesloten oxidehuid op het metaal aanwezig is. Indien er dus geen of onvolledige passiveren plaatsvind, is het aluminium onvoldoende beschermd tegen corrosie. Middels het passiveren wordt een beschermlaag (chromaat- of conversie laag) gevormd, die een verbinding aangaat met het aluminium.

De voor- en nadelen van aluminium passiveren

Door het oppervlak van een werkstuk passief te maken, vindt er geen aantasting (corrosie) plaats. De gevormde conversielaag is tevens een goede basis voor het aanbrengen van diverse laksoorten. Deze laag is elektrisch geleidend met een constante weerstand. Dit zorgt voor de volgende voordelen:

  • Verbetering van de corrosiebestendigheid;
  • Basis voor (natte) coating systemen;
  • Constante weerstand voor elektrische geleiding.

Passiveren is een chemisch proces en kan middels dompelen of sproeien worden aangebracht. Het proces is dus contactloos en het werkstuk kan in vele gevallen in manden/korven behandeld worden, hetgeen prijstechnische voordelen biedt. De laag voldoet aan diverse normen en is ook vrijgegeven voor de vliegtuigindustrie. De mechanische belastbaarheid van deze laag is zeer beperkt en de laag is niet zelf-helend.

De mogelijkheden van passiveren

Surtec 650 is een Chroom VI- vrije passivering; de werkzame stof is Chroom III en RoHS conform. Middels extra stappen in de voorbehandeling, is de toepassing voor bijna alle legeringen mogelijk. Dit geldt voor zowel kneed- als gietlegeringen. Surtec® 650 is ook wel bekend als Cr6+ vrij passiveren. Deze toepassing is een chemische bewerking van het metaaloppervlak waarbij een chromaatlaag of conversielaag ontstaat. Tijdens het chromateren wordt de aluminium toplaag omgezet in een andere aluminiumverbinding. Na het lakken zal de chromateerlaag een goede, blijvende, bescherming bieden tegen ondercorrosie.

Maximale laagdikte Minder dan 1 µm, zonder invloed op de maatvoering
Corrosiebescherming Maximaal 336 uur zoutsproeitest conform DIN EN ISO 9227 ASMT B-117
Elektrische weerstand Minder dan 32,25 mΩ x cm2
Kleur Licht iriserend
IMDS nummer 30429267
Maximale afmeting 3.600 x 500 x 850 mm (max. 500 Kg)
Algemene normen MIL-DTL-81706-B en MIL-DTL-5541-F

Certificeringen

Bij Mifa zijn we in het bezet van diverse certificering, waaronder ISO 9001 en ISO 14001 certificeert. Daarnaast beschikt Mifa Surface Treatment net als Mifa ook over het AS9100 certificaat voor de lucht- en ruimtevaartindustrie. Hierbij kunnen wij bewijzen dat de productie- en bedrijfsfaciliteiten van Mifa voldoen aan de hoge kwaliteitsnormen die gelden voor de luchtvaartindustrie.

Passiveren van aluminium profielen als duurzame uitkomst

Aluminium passivatie is een proces dat wordt gebruikt om de corrosiebestendigheid van aluminium profielen te verbeteren. Hierbij wordt een dunne oxidelaag aangebracht wat het onderliggende metaal beschermt tegen corrosie, waardoor het aluminium langer meegaat en zijn structurele integriteit behoudt. Dit biedt verschillende duurzame oplossingen:

  • Verlengde levensduur: door aluminium passivatie toe te passen, verlengen we de levensduur van onze aluminium extrusie profielen. Dit betekent dat de profielen minder snel moeten worden vervangen, wat de vraag naar nieuwe grondstoffen en energie voor de productie vermindert.
  • Energie-efficiëntie: het passiveren van aluminium draagt bij aan energie-efficiëntie doordat de oxidelaag op het oppervlak de warmtegeleiding vermindert. Dit kan bijdragen aan het behoud van energie in toepassingen waarin warmteverlies een probleem is.
  • Minder milieubelasting: doordat geoxideerd aluminium beter bestand is tegen corrosie, is er minder behoefte aan agressieve reinigings- en onderhoudsprocedures die milieuschade kunnen veroorzaken. Dit leidt tot een lagere milieu-impact van de productie en het gebruik van aluminium.
Meer over duurzaamheid

Unieke Bright-dip op de profielen van SodaTASTE

Samen met onze klanten streven we ernaar om het beste eindproduct te produceren. Onze engineers gaan graag het gesprek met u aan om uw eindproduct na een volgend level te brengen. Met een van onze kennispartners, SodaTASTE, hebben wij aluminium flessen in kleur geanodiseerd. Tijdens de ontwerpfase zijn verschillende stappen genomen om tot een uniek product te komen. Een mooi voorbeeld van hoe Mifa co-engineering inzet om met de klant mee te denken tijdens de ontwerpfase.

Meer over deze case study

Neem contact met ons

Bel of mail Fons

Manager Surface Treatment

Werken bij Mifa?