Meld je aan voor onze Precisie Extrusie Masterclass op 28 februari! Aanmelden >

Multikern profielen voor diverse toepassingen

Bij Mifa staan we bekend om onze expertise in het extruderen van complexe aluminium en magnesium profielen met veel kleine kernen, beter bekend als multikern profielen. Binnen profielen kunnen kernen of holtes namelijk om functionele redenen noodzakelijk zijn, of dienen ze om gewicht te besparen. Wij persen al vanaf 0,5 millimeter doorsnede, wat voor de klant vele voordelen oplevert.

Complexe profielen met kernen vanaf 0,5 mm

Het extruderen van kleine kernen vereist een hoge mate van nauwkeurigheid. Dankzij jarenlange kennis en ervaring van onze engineers is het bij Mifa mogelijk om kernen, soms niet groter dan 0,5 mm, te realiseren. Geen eenvoudige opgave, want hoe kleiner de gaatjes of kernen, hoe lastiger het is.

De nauwkeurigheid van dit proces bereiken we met behulp van een kleine pin op de matrijs. Deze pin vormt de kern van het profiel; hierlangs stroomt onder hoge druk de hete, zachte aluminium. En hoe dunner de pin is, des te groter de kans is op een breuk. De complexiteit neemt nóg verder toe wanneer kleine kernen worden gescheiden door dunne wanden van bijvoorbeeld één millimeter dikte.

Door onze kennis over aluminium legeringen en het extrusie proces, zijn we in staat dergelijke complexe multikern profielen vanaf 0,5 mm te persen, over meerdere lengtes.

Geen bewerking achteraf dankzij vormvrijheid

De mogelijkheid om kleine kernen met dunne wanden te extruderen biedt ontwerpers aanzienlijk veel potentie. Een hiervan is de vrijheid in ontwerp. Terwijl kernen normaal gesproken achteraf worden toegevoegd, kunnen wij ze geïntegreerd in het profiel persen, uit maar liefst één stuk en zonder dat boren aan de toepassing komt.

Dergelijke kernen kunnen worden ingezet voor bijvoorbeeld:

  • Koeling
  • Metingen
  • Geleiden van vloeistoffen
  • (elektrische) draden

Toepassingen zijn onder meer cilinders en warmtewisselaars, maar er kan ook een kern worden geperst die enkel achteraf als schroefgat fungeert. Ook hier geldt dat er geen extra boorwerk aan te pas hoeft te komen.

Daarnaast is het mogelijk dat we persen om gewicht te besparen; de holtes hebben dan op zichzelf geen functie, maar kunnen helpen om bijvoorbeeld het brandstofverbruik van een vliegtuig te verminderen. Uiteraard is het extruderen van gewichtbesparende kernen enkel mogelijk als de vereiste stevigheid van de constructie dit toelaat.

Benieuwd wat onze engineers voor u kunnen betekenen? Neem dan contact met ons op.

De voordelen voor klanten

Het mee extruderen van een profiel, in plaats van achteraf boren, biedt diverse voordelen, waaronder:

  • Nauwkeurigheid: Het is minstens zo nauwkeurig als achteraf boren, het betekent minder werk –geen bewerking of assemblage nodig- en het verkort daardoor de productietijd.
  • Afwerking: Daarnaast is de afwerking perfect en is het profiel makkelijk schoon te houden –door het ontbreken van bijvoorbeeld assemblagenaden.
  • Kostenbesparing: Ten opzichte van het (diepgat)boren is het vaak nog goedkoper en nauwkeuriger. Vooral bij machines in bijvoorbeeld de voedselindustrie is dit een groot voordeel. De extrusiekosten liggen door de kernen weliswaar hoger, maar de totale productie- en proceskosten voor het eindproduct zullen lager liggen.

Wij kunnen u in het ontwerpproces over de mogelijkheden adviseren en werken graag samen om uiteindelijk de best mogelijke constructie te ontwerpen.

Neem contact op