Inscrivez-vous à notre Masterclass d'Extrusion de Précision le 28 février ! S'inscrire >

Profils à noyaux multiples pour diverses applications

Chez Mifa, nous sommes reconnus pour notre expertise dans l’extrusion de profils complexes en aluminium et en magnésium comportant de nombreux petits noyaux, mieux connus sous le nom de profils multikern. À l’intérieur des profils, les noyaux ou cavités peuvent être nécessaires pour des raisons fonctionnelles ou pour économiser du poids. Nous extrudons à partir de 0,5 millimètre de diamètre, offrant ainsi de nombreux avantages au client.

Profilés complexes avec des trous à partir de 0,5 mm

L’extrusion de petits trous avec une précision extrême n’est pas chose aisée. Plus les trous sont petits, plus la tâche est complexe.

Ce genre de trous est créé dans le profilé au moyen d’une petite tige sur la matrice ; l’aluminium chaud et souple est alors coulé sous haute pression le long de cette tige. Plus la tige est fine, plus elle risque de se casser. La tâche devient encore plus difficile lorsque les petits trous sont séparés par de fines parois d’un millimètre d’épaisseur, par exemple.

Grâce à nos connaissances des matrices, des alliages et du processus de production nous sommes en mesure de presser des profilés aussi complexes, avec des trous à partir de 0,5 millimètre, et ce, sur une longueur de plusieurs mètres.

Pas de post-édition grâce à la liberté de forme

La possibilité de presser de petits trous à parois minces donne aux constructeurs une énorme liberté de conception. L’un de ces avantages est la liberté de conception. Alors que les noyaux sont généralement ajoutés après coup, nous pouvons les intégrer dans le profil lors de l’extrusion, en une seule pièce, sans nécessiter de perçage sur l’application.

De tels noyaux peuvent être utilisés pour :

  • Refroidissement
  • Mesures
  • Conduite de liquides
  • (fils) électriques

Les applications incluent des cylindres et des échangeurs de chaleur, mais il est également possible d’extruder un noyau qui ne sert que de trou de vis à l’arrière-plan. Ici aussi, aucun travail de forage supplémentaire n’est nécessaire.

De plus, il est possible que nous extrudions pour économiser du poids ; les cavités n’ont alors pas de fonction propre, mais peuvent aider à réduire par exemple la consommation de carburant d’un avion. Bien sûr, l’extrusion de noyaux allégés n’est possible que si la construction requise permet cette réduction de poids.

Vous vous demandez ce que nos ingénieurs peuvent faire pour vous ? Alors contactez-nous.

Avantages pour le client

Bien sûr, rien ne vous empêche de percer des trous par la suite dans un profilé. Mais l’extrusion de ces trous pendant le processus de production présente un certain nombre d’avantages, dont:

  • Précision : Elle est au moins aussi précise que le forage ultérieur, ce qui signifie moins de travail – aucune opération ou assemblage requis – et donc réduit le temps de production.
  • Finition : De plus, la finition est parfaite et le profil est facile à nettoyer – grâce à l’absence, par exemple, de coutures d’assemblage.
  • Économie de coûts : Par rapport au forage (profond), il est souvent moins cher et plus précis. C’est particulièrement avantageux pour les machines utilisées dans l’industrie alimentaire, par exemple. Bien que les coûts d’extrusion soient plus élevés en raison des noyaux, les coûts de production et de processus totaux pour le produit final seront inférieurs.

Nous pouvons vous conseiller sur les possibilités lors du processus de conception et nous sommes heureux de travailler en collaboration pour concevoir la meilleure construction possible.

Contactez-nous