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L'alliage d'aluminium le mieux adapté à votre profil

Les alliages alliage d’aluminium ou de magnésium pour votre profil de précision; le produit final optimal commence en effet par le choix approprié du matériau.

Mifa est spécialisé dans la production de profils d’extrusion de précision en aluminium et en magnésium. Nous disposons de l’expertise et de l’expérience nécessaires pour sélectionner le bon alliage pour chaque produit. Ainsi, nous fournissons des profils à différents secteurs, notamment l’industrie, l’aérospatiale, le secteur médical et la mobilité. Dans chaque marché, des caractéristiques telles que la résistance des matériaux et la résistance à l’usure déterminent le choix du bon alliage. Nos ingénieurs expérimentés sont là pour vous aider dans ce domaine.

Co-ingénierie : nous vous aidons à choisir le bon alliage

Il est important de tenir compte des propriétés des différents types d’alliages. Cela inclut des facteurs tels que la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion, la résistance mécanique, la déformabilité et la soudabilité. Les alliages, composés de différents métaux et autres éléments, présentent des caractéristiques différentes qui sont cruciales pour leurs applications finales. Il est donc essentiel que l’alliage offre les propriétés appropriées. Chaque alliage présente un niveau différent de résistance aux températures externes, à l’humidité ou aux conditions chimiques.

Les ingénieurs de Mifa possèdent l’expertise et les connaissances nécessaires pour vous conseiller sur les différents types d’alliages d’aluminium et de magnésium, afin que nous puissions ensemble réaliser un produit optimal. De plus, nous combinons notre expertise en matière d’extrusion et d’alliages métalliques. Nous appliquons avec succès depuis de nombreuses années la co-ingénierie en collaboration avec nos clients.

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Facteurs importants dans le choix d'un alliage

Pour les ingénieurs, il est important de prendre en compte les propriétés des différents types d’alliages:

  • La résistance à la chaleur
  • La résistance à la corrosion
  • La résistance mécanique
  • La ductilité
  • La soudabilité

Le bon choix de matériau, comme mentionné précédemment, est crucial pour obtenir les meilleurs résultats finaux. L’alliage affecte considérablement la qualité, la durabilité et les performances du produit final. En choisissant le bon matériau, chez Mifa, nous pouvons réduire les coûts et améliorer l’efficacité globale. Comprendre les propriétés des matériaux et leurs possibilités d’application est crucial dans ce processus. Chaque marché et chaque produit final nécessitent un type d’alliage différent. De plus, Mifa propose des alliages aéronautiques tels que le 6061, le 6082 et le 7075.

Notre série d'alliages d'aluminium, de magnésium et d'alliages spéciaux

Grâce à notre expertise et notre expérience, nous sommes en mesure de choisir le bon alliage pour chaque produit. Mifa réalise des extrusions standard avec les alliages énumérés ci-dessous. D’autres matériaux sont disponibles sur demande.

Série 1xxx

Cette série est principalement composée d’aluminium argenté (Al) avec de petites quantités d’autres éléments. L’élément principal est l’aluminium, représentant au moins 99 % de la composition. Ces alliages se distinguent par leur excellente résistance à la corrosion, leur haute conductivité thermique et électrique, leur bonne déformabilité et leur faible résistance.

  • EN AW 1050
  • EN AW 1070

Série 3xxx

Ces alliages d’aluminium sont principalement constitués d’aluminium (Al) et de manganèse (Mn). L’ajout de manganèse les rend plus résistants que la série 1xxx, tout en restant très malléables.

  • EN AW 3033 (Al Mn1Cu)

Série 6xxx

Cette famille fait référence à une série d’alliages d’aluminium principalement composés d’aluminium (Al) et de magnésium (Mg), avec des éléments d’alliage supplémentaires tels que le silicium (Si) et/ou le cuivre (Cu). Ces alliages sont généralement appelés des alliages “traitables thermiquement” ou “structuraux”.

  • EN AW 6005A (Al SiMg(A)
  • EN AW 6060 (Al MgSi)
  • EN AW 6061 (Al Mg1SiCu)
  • EN AW 6063 (Al SiMg(A)
  • EN AW 6082 (Al SiMgMn)

Série 7xxx

Cette famille est principalement utilisée dans l’industrie aéronautique et a le zinc comme principal élément d’alliage. Les alliages 7xxx sont également complétés par de plus petites quantités de magnésium et de cuivre, ce qui les rend faciles à extruder.

  • EN AW 7020 (Al Zn4,5Mg1)
  • EN AW 7075 (Al Zn5,5MgCu)

Alliages de magnésium

Le poids extrêmement léger du magnésium, combiné à sa grande résistance, en fait un choix approprié en tant qu’alternative aux alliages d’aluminium. Grâce aux avancées des deux dernières décennies, il est de plus en plus possible d’extruder du magnésium, ce qui le considère désormais comme un produit d’extrusion à part entière.

Alliages spéciaux

  • L’Alliage 6066
  • L’Alliage 6463
  • 6061 (20% SiC)
  • Composites de Matrice de Matériaux
  • Alliages Aluminium-Scandium

Livre blanc alliages

Souhaitez-vous obtenir plus d’informations sur les différentes alliages, leurs applications et utilisations ? Téléchargez ici notre document blanc gratuit.

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Mifa_Polymeerlagen_Legeringen

Traitement de surface par alliage métallique

Mifa est spécialisé dans les traitements de surface, nous permettant ainsi de gérer l’ensemble du processus en interne. Nous constatons donc que les profilés en aluminium sur mesure sont fréquemment soumis à un traitement de surface pour améliorer ou éliminer des propriétés spécifiques du produit, telles que la résistance à la corrosion. Le traitement approprié est crucial pour l’application envisagée.

Chez Mifa, nous proposons trois types de traitement de surface :

  • Anodisation (y compris GLISSCOAT®, HART-COAT®, anodisation technique) ;
  • Passivation ;
  • Revêtements polymères (dont Tufram®, Lectrofluor, Nedox).
En savoir plus

Durabilité chez Mifa

Aluminium a une longue durée de vie et reste recyclable à 95% après utilisation. Il nécessite un entretien minimal, mais chez Mifa, nous allons encore plus loin. Nous tenons constamment compte de la consommation d’énergie, de la gestion des déchets, de la vitalité, de la sécurité et de la santé de nos employés. Concrètement, Mifa a atteint les performances suivantes :

  • Mifa réduit les émissions de 78% grâce à la production interne par rapport aux autres.
  • Avec une production entièrement interne, Mifa économise une grande quantité de CO2, un coupable écologique commun : le transport.
  • Les profilés à paroi mince de Mifa permettent une économie de matériau de 33%.

La durabilité est un thème important dans le développement de nouveaux produits. Nous comprenons donc qu’il y a des questions sur les émissions de CO2 associées à la production de profilés en aluminium chez Mifa. En collaboration avec nos partenaires et ingénieurs, nous avons développé un outil spécialisé d’analyse du cycle de vie (ACV). Cet outil calcule les émissions et démontre l’impact positif de la co-ingénierie sur la réduction de l’empreinte carbone.

En savoir plus sur cette étude de cas
Frank Loobeek

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Business Development Manager