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Anodisation de l'aluminium à Mifa

Un processus où la résistance et l’esthétique s’allient pour créer un profilé en aluminium durable. Vous pouvez découvrir exactement ce qu’implique l’anodisation et ce que Mifa peut faire pour vous sur cette page.

Chez Mifa, il existe de nombreuses possibilités et des procédés uniques pour améliorer les produits, notamment l’anodisation des profilés en aluminium. Grâce à notre processus interne de traitement de surface, nous allons au-delà de la simple extrusion de profilés en aluminium : en créant une couche d’oxyde protectrice supplémentaire, nous portons les produits à un niveau encore plus élevé. En outre, grâce au traitement électrolytique, nous créons non seulement une couche de corrosion renforcée, mais nous améliorons également l’esthétique et la durabilité.

Qu'est-ce que l'anodisation ?

L’anodisation est un processus électrochimique au cours duquel l’aluminium est transformé en oxyde d’aluminium (Al2O3) dans un environnement contrôlé. En utilisant du courant et un électrolyte (acide sulfurique), et en dissolvant continuellement l’aluminium, une couche contenant une grande quantité de pores se forme.

Une couche anodisée est dure et cassante. Toutefois, ses propriétés sont comparables à celles du verre ou de la céramique. Ainsi, la couche se “casse” également lorsqu’elle est fortement pliée. Il s’agit d’une couche spécifique au matériau, avec une adhérence extraordinaire au substrat : l’aluminium. Les couches anodiques pratiques se situent entre 5 et 60 µm, en fonction de l’alliage et de l’application. La loi physique du processus d’anodisation est la loi d’Ohm, c’est-à-dire : U = I x R, ou tension (V) = courant (A) x résistance (Ω).

L’anodisation est un processus galvanique, mais avec un pôle inversé. La pièce est connectée à l’anode, contrairement aux procédés galvaniques standard (tels que l’argenture). Pendant l’anodisation, la résistance de la couche formée augmente. Par la suite, elle affecte le processus d’anodisation/la vitesse de montage, qui est contrôlée par des cycles de processus programmés.

Pourquoi anodiser l'aluminium ?

L’anodisation de l’aluminium offre des avantages en termes de poids et d’ouvrabilité (mécanique). Les avantages de l’anodisation qui peuvent contribuer aux propriétés de l’aluminium sont les suivants :

  • Résistance à la corrosion ;
  • Résistance à l’usure ;
  • Exigences optiques ;
  • Isolation et réflexion ;
  • Couche d’adhérence pour les laques ou les adhésifs ;
  • Propriétés de glissement ;
  • Anti-adhérence

Quelles sont les options d'anodisation disponibles chez Mifa Aluminium ?

Mifa dispose de lignes de production entièrement automatisées, contrôlées par PLC et dont les processus sont surveillés en permanence. Nous pouvons y traiter des produits d’une longueur maximale de 3 600 mm, y compris tous les prétraitements et post-traitements. Notre technologie de titane (étirage) de haute qualité garantit des normes de qualité élevées et une production efficace.

Prétraitements mécaniques Prétraitements chimiques Post-traitements
Échantillons : machine (carrousel) interne, perle de verre par l’intermédiaire d’un partenaire externe Décapage standard (indéformable) : les produits livrés à la taille finale conservent leurs dimensions Coloration : les bains de couleur absorbants permettent une coloration noire profonde, d’autres couleurs sont négociables
Tambour : technique d’ébarbage et de polissage à l’aide de “pierres” Tache de matage : un matage de la surface permet de retoucher les irrégularités (non indéformable) Étanchéité : la structure poreuse ouverte est compactée à l’aide d’eau chaude (96 °C), ce qui lui confère une résistance à la corrosion
Meulage de la courroie Teinture brillante (moyenne) : effet brillant comme de la soie qui rend également les rayures légères moins visibles (possibilité de stabilité dimensionnelle) Application d’apprêts et/ou de peinture humide (pour les applications basées sur des projets)
Imprégnation avec des polymères : voir Tufram® dans le groupe de procédés Couches de polymères

Types d'anodisation chez Mifa Aluminium

Mifa propose trois techniques d’anodisation différentes : GLISSCOAT®, HART-COAT® et l’anodisation technique. Presque tous les alliages peuvent être anodisés, l’alliage étant un facteur déterminant pour la couleur de la pièce anodisée. Nos ingénieurs peuvent vous conseiller à ce sujet.

GLISSCOAT® HART-COAT® (anodisation dure) Anodisation technique (anodisation normale)
Spécifications
  • Faible coefficient de frottement
  • Réduit l’effet de grippage
  • Protection contre la corrosion
  • Peut être teinté en noir
  • Améliore les propriétés visuelles
  • Protège contre l’usure et la corrosion
  • Renforce divers composants
  • Améliore les qualités fonctionnelles et décoratives
Applications
  • Construction de machines
  • Domaine pneumatique
  • Automobile
  • Construction de machines
  • Construction automobile
  • Industrie des appareils électroménagers
  • Équipment médical
  • Industrie pharmaceutique
  • Technologie de défense
  • Aérospatiale
  • Matérial médical
  • Électronique

Propriétés de soudage des profilés en aluminium anodisé

Lors de l’anodisation, nous obtenons des épaisseurs de couche de 5 à 20 µm, en fonction de l’application du profilé, des propriétés de couche souhaitées et d’autres paramètres pour différents marchés. Ce qui rend le processus d’anodisation de Mifa unique, c’est que nous ne construisons qu’un tiers de la couche d’oxyde, l’autre partie pénétrant dans l’aluminium lors de l’anodisation.

Les propriétés :

  • Épaisseur maximale de la couche : Jusqu’à 20 µm-
  • Protection contre la corrosion : Max. 2000 heures de test au brouillard salin – selon DIN 50021 ESS
  • Dureté : Environ 250 HV 0,025, en fonction de l’alliage
  • Norme générale : MIL-A-8625F Type I

L'anodisation des profilés en aluminium apporte une contribution durable

L’anodisation des profilés en aluminium est un procédé qui non seulement améliore la valeur esthétique de l’aluminium, mais apporte également une contribution durable à l’industrie et à l’environnement. Ce procédé, qui crée un film d’oxyde protecteur, présente plusieurs avantages durables :

  • Résistance à la corrosion : l’anodisation forme une peau d’oxyde dure et durable sur la surface de l’aluminium, ce qui rend le profilé résistant à la rouille et à la corrosion. Cela prolonge la durée de vie des composants en aluminium, ce qui permet de réduire les déchets en limitant les besoins de remplacement.
  • Efficacité énergétique : le processus d’anodisation fait appel à des réactions chimiques et à l’électricité, mais se déroule dans un environnement contrôlé. La consommation d’énergie est relativement faible par rapport à d’autres méthodes, telles que la galvanoplastie.
    Recyclabilité : l’aluminium est naturellement un élément recyclable, et un profilé en aluminium anodisé conserve ses propriétés pendant le processus de recyclage.
  • Moins nocif : l’anodisation est une alternative aux systèmes traditionnels de peinture et de revêtement, qui contiennent souvent des solvants et des produits chimiques nocifs. L’anodisation contribue ainsi à une production plus propre et à une réduction de l’impact sur l’environnement.
En savoir plus sur le développement durable

Uniquement les profils de SodaTASTE sont éclairés.

Chez Mifa, nous créons le meilleur produit final en collaboration avec nos clients. Avec l’un de nos partenaires, SodaTASTE, nous avons anodisé des bouteilles en aluminium en couleur. Au cours de la phase de conception, plusieurs étapes ont été franchies pour aboutir à un produit unique. Un bel exemple de la façon dont Mifa utilise la co-ingénierie pour réfléchir avec le client pendant la phase de conception.

En savoir plus sur cette étude de cas

Certifications

Chez Mifa, nous détenons diverses certifications, notamment ISO 9001 et ISO 14001. En outre, à l’instar de la Mifa, la Mifa détient également le certificat AS9100 pour l’industrie aérospatiale. Nous pouvons ainsi prouver que les installations de production et d’exploitation de Mifa répondent aux normes de qualité élevées applicables à l’industrie aérospatiale.

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Manager Surface Treatment