Les possibilités d'usinage chez Mifa

Chez Mifa, nous sommes spécialisés dans la fabrication de profils d’extrusion en aluminium avec des tolérances à partir de seulement +/- 0,02 mm. La combinaison de l’extrusion de précision, de l’usinage CNC et du traitement de surface nous permet de réduire le temps total de production des opérations d’usinage tout en améliorant la qualité du produit.

Les faits sur l’usinage à Mifa

• Tolérances à partir de +/- 0,01mm ;
• Un parc de machine comptant quelque 25 machines CNC, partiellement contrôlées par robot ;
• Usinage 3, 4 et 5 axes, jusqu’ à 60000 tours par minute ;
• Dimensions maximales: X=6500mm, Y=1000mm, Z=500mm  Machines spéciales d’usinage des profilés ;
• Programmes CAO / FAO: SolidWorks, SolidEdge, Unigraphics, Catia, TopSolid, Step, IGES ;
• Nous développons nous-mêmes nos logiciels ;
• Nous nous chargeons de la conception et de l’élaboration de nos éléments de serrage ;
• Nos techniques d’usinage par enlèvement de matière sont les suivantes: fraisage, taraudage, tournage, perçage, sciage, alésage, galvanisation et rodage ;
• Machines spéciales d’usinage de CNC aérospatiale ;
• Large connaissance des techniques de serrage.

Pour un client, nous fabriquons un boîtier pour le système de contrôle d’un avion. La conductivité électrique est donc très importante ; la demande était donc de fabriquer le produit autant que possible en une seule pièce, avec le moins de connexions possible. Initialement, le client fabriquait le produit à partir de tôles pliées. Il montait ensuite de nombreux composants différents. Cela nécessitait beaucoup de travail manuel et d’assemblage : aucun des produits n’était exactement identique et il y avait de nombreuses connexions sur le produit.

En étroite collaboration avec les concepteurs, nous avons examiné la possibilité de fabriquer le boîtier à partir d’une combinaison d’extrusion et d’usinage. Cela a conduit à une solution créative avec trois parties extrudées qui s’emboîtent parfaitement grâce à une liaison à queue d’aronde et sur lesquelles se trouvent seulement quatre pièces détachées. En collaboration avec le client, un processus stable a été développé garantissant que chaque produit est identique et réduisant considérablement le temps d’assemblage. Avantages : un meilleur produit final à moindre coût.