Le possibilità di lavorazione meccanica presso Mifa
Da Mifa ci specializziamo nell’accurata lavorazione di profili in alluminio e magnesio con moderne macchine CNC. Scopri come la nostra co-ingegneria, l’estrusione di precisione e la lavorazione CNC portino a prodotti finali di alta qualità con costi più bassi.
Lavorazione CNC presso Mifa
Da Mifa siamo specializzati nella produzione di profili di estrusione in alluminio con tolleranze fino a +/- 0,02 mm. La combinazione di estrusione di precisione, lavorazione CNC e trattamento superficiale ci consente di ridurre il tempo totale di produzione delle lavorazioni meccaniche e contemporaneamente migliorare la qualità del prodotto.
Lavorazione presso Mifa in sintesi:
- Tolleranze a partire da +/-0,01 mm;
- Un parco macchine di circa 30 macchine CNC, in parte robotizzate;
- Lavorazioni a 3, 4 e 5 assi con fino a 60.000 giri al minuto;
- Dimensioni massime: X=6500mm, Y=1000mm, Z=500mm;
- Macchine speciali per la lavorazione di profili;
- Macchine speciali per la lavorazione CNC nel settore aerospaziale;
- Programmi CAD/CAM: SolidWorks, SolidEdge, Unigraphics, Catia, TopSolid, Step, IGES;
- Scriviamo i nostri programmi software;
- Tecniche di lavorazione: fresatura, filettatura, tornitura, foratura, segatura, alesatura, smusso e rastrematura;
- Approfondita conoscenza delle tecniche di fissaggio.
Extrusion de précision
Con tolleranze dimensionali fino a soli ± 0,02 mm, superiamo gli standard di mercato per i profili estrusi complessi in alluminio e magnesi.
Lavorazione meccanica
Grazie a un moderno parco macchine composto da oltre 30 macchine CNC, eseguiamo tutte le operazioni di lavorazione sui profili in alluminio e magnesio.
La co-ingegneria, l'estrusione e la lavorazione meccanica portano a un miglioramento del prodotto finale.
Per un cliente stiamo realizzando un involucro per il sistema di controllo di un aereo. La conduzione dell’elettricità è molto importante; il desiderio era quindi quello di realizzare il prodotto il più possibile in un unico pezzo, con il minor numero possibile di giunzioni. In origine, il cliente aveva realizzato il prodotto con una lastra di materiale curvo. Su di essa ha montato molte parti diverse. Ciò ha comportato una grande quantità di lavoro manuale e di assemblaggio, per cui non esistevano due prodotti esattamente uguali, e il prodotto presentava molte giunzioni.
In stretta collaborazione con i costruttori, abbiamo valutato la possibilità di realizzare l’alloggiamento con una combinazione di estrusione e lavorazione. Ne è scaturita una soluzione creativa con tre parti estruse che si incastrano esattamente tra loro tramite un giunto a coda di rondine e su cui sono presenti solo quattro parti separate. Insieme al cliente, è stato sviluppato un processo stabile in cui ogni prodotto è uguale all’altro e il tempo di assemblaggio è molto limitato. Vantaggi: un prodotto finale migliore a costi ridotti.
