Alluminio profili estrusi: estrusione di precisione senza compromessi
Mifa è specializzata nell’estrusione di profili complessi in alluminio estruso e magnesio, con tolleranze dimensionali a partire da ±0,02 mm.
Alluminio profili estrusi presso Mifa
I nostri profili in alluminio e magnesio sono utilizzati in diversi prodotti destinati a vari mercati, tra cui il settore industriale, l’industria aeronautica e aerospaziale, il mercato della mobilità e il settore medicale. Ogni mercato e ogni azienda presentano requisiti specifici nello sviluppo e nella produzione di profili estrusi in alluminio e magnesio.
Molti produttori si concentrano sull’estrusione di profili standard. Tuttavia, in Mifa andiamo oltre. Mifa è specializzata nella produzione di profili complessi e su misura in alluminio e magnesio.
È il nostro elevato standard in termini di qualità, precisione e libertà di progettazione che ci distingue dalla concorrenza.
Quali sono i vantaggi dell’estruso di alluminio presso Mifa?
Mifa è nota per la sua competenza nell’estrusione di alluminio e magnesio con estrema precisione e attenzione ai dettagli. Per questo Mifa realizza componenti come parti di precisione per il settore medicale. I nostri processi di estrusione sono focalizzati sul raggiungimento della massima accuratezza.
I profili in alluminio di Mifa superano gli standard grazie a caratteristiche quali rettilineità, torsione, concentricità, parallelismo, rugosità superficiale e precisione, con tolleranze dimensionali fino a ±0,02 mm.
I nostri profili possono essere lavorati internamente in quantità flessibili, attraverso un processo completo che va dall’estrusione ai trattamenti superficiali. Questo ci consente di assumerci la piena responsabilità del processo produttivo e di garantire il miglior risultato finale ai nostri clienti.
Possiamo inoltre estrudere a partire da quantità minime di 10 kg, ideali per prototipi e piccole serie. Per volumi più elevati, possiamo configurare linee di produzione complete, incluse lavorazioni successive come lavorazioni CNC, trattamenti superficiali e assemblaggio. Ciò comporta vantaggi quali una fase di sviluppo e test più rapida, risparmi sui costi, miglioramento del design e ottimizzazione dei processi.
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Tolleranze a partire da ± 0,02 mm
Spessori delle pareti a partire da 0,25 mm: notevole riduzione del peso
Peso del profilo da 0,003 kg/m a 10 kg/m
Dimensioni dei profili da ø 3 mm fino a ø 180 mm / 220 × 60 mm
Riduzione o eliminazione di costose lavorazioni di finitura (post‑processing)
Integrazione verticale: tutti i processi possono essere realizzati internamente
Il processo di estrusione profili alluminio di Mifa: dal billette di alluminio al profilo estruso
Com’è un processo di estrusione?
L’estrusione dell’alluminio è un processo in cui un billette di alluminio viene riscaldato in forno fino a diventare sufficientemente malleabile per essere deformato. Questo processo di estrusione dell’alluminio avviene a temperature diverse, a seconda della lega, influenzando in modo significativo il risultato finale.
Il processo completo di estrusione di profili in alluminio comprende le seguenti fasi:
- I billette di alluminio vengono tagliati a misura
- Vengono preriscaldati a circa 450°C e inseriti nella pressa di estrusione
- Il contenitore si posiziona e mantiene il billette in posizione
- Il pistone spinge il billette attraverso la matrice di estrusione
- Il profilo estruso viene raffreddato e tagliato a misura sul piano di uscita
- Il profilo viene stirato, dopo di che le estremità di stiratura vengono rimosse
- I profili vengono raccolti e sottoposti a un trattamento termico finale
Profili estrusi in alluminio su misura; i nostri ingegneri collaborano con voi
Nell’estrusione di precisione dell’alluminio, la personalizzazione è centrale. Tecnologie avanzate e tolleranze dimensionali precise offrono una libertà di progettazione senza precedenti. I nostri ingegneri sono in grado di progettare profili estrusi in alluminio su misura senza compromessi e con vincoli minimi rispetto agli standard tradizionali.
Alcune specifiche:
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Tolleranze | Da ± 0,02 mm |
| Quantità minima d’ordine | Da 10 kg (prototipi) |
| Quantità massima | Illimitata |
| Dimensioni del profilo | Da ø 3 mm a ø 180 mm / 220 × 60 mm |
| Peso del profilo | Da 0,003 kg/m a 10 kg/m |
| Rugosità superficiale | Da Ra 0,3 (direzione di estrusione) |
| Spessori delle pareti | Da 0,25 mm |
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Profili multicore
L’estrusione di anime di piccole dimensioni richiede un elevato livello di precisione. Grazie agli anni di conoscenza ed esperienza dei nostri ingegneri, Mifa è in grado di realizzare anime con dimensioni a partire da soli 0,5 mm.
Normalmente, le anime vengono aggiunte successivamente. Noi, invece, possiamo integrarle direttamente nel profilo, estrudendole da un unico pezzo, senza la necessità di foratura. La co‑estrusione di un profilo, anziché la foratura successiva, offre diversi vantaggi:
- Precisione: è almeno altrettanto precisa della foratura successiva e richiede meno lavorazioni, poiché non sono necessarie operazioni di lavorazione meccanica o assemblaggio. Questo riduce i tempi di produzione.
- Finitura: la finitura è perfetta e il profilo è facile da mantenere pulito, poiché non sono presenti giunzioni di assemblaggio.
- Risparmio sui costi: rispetto alla foratura (anche profonda), è spesso più conveniente e più precisa. Questo rappresenta un grande vantaggio, soprattutto per le macchine nel settore alimentare. Sebbene i costi di estrusione siano più elevati a causa delle anime, i costi complessivi di produzione e di processo del prodotto finale risultano inferiori.
-
Industria
Per il mercato industriale, Mifa serve un’ampia varietà di settori. Questa versatilità dimostra la capacità di Mifa di fornire profili estrusi personalizzati. Questi profili soddisfano inoltre i rigorosi requisiti di diverse industrie. Forniamo soluzioni per i seguenti settori:
- Automazione
- Semiconduttori
- Macchinari e attrezzature
- Strumenti di misura e controllo
- Sport e tempo libero
- Elettronica
- Interior design e illuminazione
- Ottica e audio
- Ricerca e sviluppo
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Mobilita
Mobilità
Nel mercato della mobilità, inclusa l’industria automobilistica, l’innovazione svolge un ruolo fondamentale. Mifa fornisce profili estrusi di alta qualità e precisione, realizzati tramite processi automatizzati per garantire coerenza e qualità.
Con leghe speciali come 3003, 6061, 6082, AZ31 e 1050, Mifa rimane un partner affidabile. Il nostro rigoroso sistema di controllo qualità, supportato dalla certificazione AS9100, rafforza questo impegno in un mercato dinamico. Produciamo profili per i seguenti prodotti finali:
- Automobili
- Auto da corsa
- Camion
- Motociclette
- Treni
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Medicale
Il settore medicale richiede un’elevata precisione e l’integrazione di più funzioni in un unico profilo. I profili estrusi di Mifa soddisfano questi requisiti e vengono utilizzati, tra l’altro, per:
- Imaging medico per diagnostica e terapia
- Dispositivi intelligenti (indossabili) per il monitoraggio (a distanza) dei pazienti
- Terapia radiologica
- Apparecchiature per analisi di laboratorio e strumenti di misura
- E altro ancora
-
Aerospaziale
Nell’industria aerospaziale e dell’aviazione, Mifa collabora con produttori e fornitori leader a livello mondiale. Mifa realizza profili estrusi con una precisione fino a ±0,02 mm, essenziale per applicazioni quali:
- Galleys e trolleys
- Strumentazione
- Illuminazione
- Sedili
- Servizi igienici (lavatories)
- Componenti radar
- Vani bagagli
La certificazione AS9100D sottolinea il nostro impegno per la qualità e la precisione.
-
Difesa
Mifa Aluminium è un fornitore di profili in alluminio per il mercato della difesa. Con oltre 50 anni di esperienza e competenza, produciamo componenti in alluminio estruso di alta qualità per un’ampia gamma di applicazioni nel settore della difesa, tra cui:
- Guide d’onda
- Componenti di sistemi radar
- Parti delle ali
- Componenti hardware per sistemi di contromisure
- Hardware radar
- Guide lineari
- Droni
- Binari di lancio
- Guide per il montaggio di sistemi ottici
- Sistemi di addestramento
- Dispositivi di simulazione
- Sensori
- Alloggiamenti elettronici
Co‑engineering: la collaborazione porta al miglior risultato
Il co‑engineering è lo sviluppo congiunto di un prodotto attraverso una collaborazione multidisciplinare fin dalla fase di progettazione.
Mifa è un partner coinvolto lungo tutto il percorso dei progetti dei propri clienti, il che ci ha permesso di costruire collaborazioni di successo. Il nostro supporto nel processo di progettazione ci consente di consigliare ai clienti leghe di alluminio o magnesio di alta qualità. Il coinvolgimento tempestivo dei nostri ingegneri porta a un profilo, componente o prodotto ottimizzato.
- Esperienza in diversi segmenti di mercato
- Insieme raggiungiamo il miglior risultato
- Riduzione del time‑to‑market
- Costi inferiori grazie a un design efficiente
- Un unico partner responsabile dell’intero processo
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Estrusione di precisione
Con tolleranze dimensionali fino a ±0,02 mm, superiamo gli standard per profili estrusi in alluminio e magnesio complessi.
Lavorazione meccanica
In un moderno parco macchine con oltre 30 macchine CNC, eseguiamo tutte le lavorazioni meccaniche sui profili in aluminio e magnesio.
Dal prototipo alla produzione in serie: quantità flessibili
Un prototipo è un modello iniziale di un profilo estruso progettato per testarne il design e la funzionalità. I clienti scelgono spesso di realizzare prima un prototipo per verificare il progetto e le prestazioni prima di passare alla produzione su larga scala.
I prototipi offrono vantaggi significativi nel percorso verso la produzione in serie. Grazie a una soglia minima ridotta, anche la barriera d’ingresso alla produzione è relativamente bassa. Questo consente di sviluppare e testare rapidamente una versione iniziale di un prodotto. Questa versione ci permette di implementare fin da subito le specifiche di design e funzionalità, con un risparmio di tempo e costi nelle fasi successive. Lo sviluppo di prototipi offre inoltre l’opportunità di perfezionare e ottimizzare il design prima dell’avvio della produzione in serie.
In Mifa possiamo estrudere a partire da quantità minime di 10 kg, ideali sia per prototipi sia per piccole serie. Per volumi più elevati, possiamo configurare linee di produzione complete, includendo lavorazioni successive come lavorazioni CNC, trattamenti superficiali e assemblaggio. Tutto questo avviene interamente sotto lo stesso tetto, garantendo un processo produttivo efficiente e perfettamente integrato.
I vantaggi dei prototipi in sintesi:
- Fase di sviluppo e test più rapida
- Riduzione dei costi
- Miglioramento del design
- Ottimizzazione dei processi
Ampia gamma di leghe di alluminio
Mifa offre un’ampia gamma di leghe di alluminio e magnesio. Ogni lega presenta caratteristiche specifiche da considerare nella scelta della soluzione più adatta a una determinata applicazione. Tra questi fattori rientrano, ad esempio, la resistenza al calore, la resistenza alla corrosione, la resistenza meccanica, la duttilità, la formabilità e la saldabilità. Oltre alle leghe specifiche per il settore aerospaziale, offriamo di serie le seguenti leghe:
Sostenibilità: top of mind
L’alluminio ha una lunga durata e rimane riciclabile al 95% dopo l’uso. Richiede un minimo di manutenzione, ma presso Mifa andiamo oltre. Consideriamo costantemente il consumo energetico, la gestione degli sprechi, la vitalità, la sicurezza e la salute dei nostri dipendenti. Concretamente, Mifa ha raggiunto le seguenti performance:
- Mifa riduce le emissioni del 78% con la produzione interna rispetto ad altri.
- Con la produzione completamente interna, Mifa risparmia una grande quantità di CO2 su un comune colpevole ecologico: il trasporto.
- I profili a pareti sottili di Mifa permettono un risparmio di materiale del 33%.
La sostenibilità è un tema importante nello sviluppo di nuovi prodotti. Comprendiamo quindi anche che ci siano domande riguardanti le emissioni di CO2 associate alla produzione di profili in alluminio presso Mifa. Insieme ai nostri partner e ingegneri, abbiamo sviluppato uno strumento specializzato per l’analisi del ciclo di vita (LCA). Questo strumento calcola le emissioni e mostra l’influenza positiva della co-engineering sulla riduzione dell’impronta di carbonio.
Mifa garantisce coerenza e qualità per il produttore di telmachines Picanol
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Profili di estrusione innovativi per stampante 3D di Rapid Shape
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