Trattamenti superficiali in alluminio per la mobilità

Come aumentare la resistenza all’usura e la durata dei profili in alluminio nei veicoli elettrici e nelle soluzioni di mobilità?

Sempre più applicazioni (e‑mobility) richiedono componenti in alluminio leggeri e allo stesso tempo durevoli. Pensate a connettori, scambiatori di calore, guide e parti interne. Questi componenti sono esposti a condizioni come carichi meccanici, umidità, sporco e agenti chimici. Presso Mifa Surface Treatment accompagniamo i nostri clienti passo dopo passo nella selezione del trattamento più adatto per resistenza all’usura, protezione dalla corrosione e durata.

Perform beyond the surface.

Quando scegliere quale strato? Scegliete in base all’applicazione e ai requisiti.

Nei trattamenti superficiali per applicazioni di mobilità facciamo sempre scelte basate sulla lega, sul carico e sull’ambiente del componente. I nostri ingegneri guardano sempre oltre la superficie. Mifa utilizza inoltre rivestimenti di prova per garantire che il trattamento selezionato offra il risultato ottimale. In questo modo siete certi che il vostro profilo o componente sia leggero, dimensionalmente stabile e resistente alla corrosione.

Nelle applicazioni di mobilità i seguenti fattori giocano spesso un ruolo importante:

  • Coerenza ottica in serie (colore/lucentezza).
  • Resistenza all’usura per parti mobili come guide o giunti.
  • Senza Cr6 e conforme REACH.
  • Requisiti elettrici o termici, basso attrito o elevata resistenza chimica.
  • I rivestimenti devono essere approvati FDA.

Utilizzate il nostro Surface Selector per una consulenza adeguata!

Trattamenti superficiali

The Surface Selector

La scelta del rivestimento in alluminio più adatto inizia con le domande giuste. Insieme a voi analizziamo l’applicazione e le caratteristiche desiderate per individuare il trattamento superficiale più adatto.

Scoprite le vostre possibilità tramite il nostro Surface Selector e ricevete una consulenza mirata.

Avete bisogno di resistenza all’usura, protezione dalla corrosione, un’alternativa senza Cr6 o desiderate soddisfare specifici requisiti estetici? Vi guidiamo verso la scelta giusta.

Inizia con The Surface Selector

Mobiliteit markt

Vantaggi del giusto trattamento superficiale per applicazioni di mobilità

Il trattamento superficiale corretto garantisce una maggiore resistenza all’usura, minore manutenzione e una maggiore durata. Inoltre, offre altri vantaggi:

  • La resistenza alla corrosione soddisfa la norma MIL‑DTL‑5541 ed è testata su strati privi di Cr6.
  • La coerenza cromatica nella produzione in serie è garantita, in particolare per parti visibili e componenti interni. Sono possibili pretrattamenti meccanici e chimici, così come un’ampia gamma di colori.
  • Durante l’anodizzazione non si verificano deviazioni dimensionali, nemmeno con profili a parete sottile.
  • Un rivestimento di prova consente di completare rapidamente ed efficacemente il processo di validazione.
  • La costruzione dello strato è attentamente adattata alle superfici critiche di accoppiamento.

Specifiche tecniche (valori indicativi)

Proprietà
Valore
Spiegazione
Spessore dello strato
5-50 μm
A seconda del processo e dell’applicazione
Durezza

(HV)

250-500 HV
Per anodizzazione dura/TUFRAM®, secondo processo e lega
Coefficiente di attrito
0,08-0,40
A seconda del tipo di strato
Leghe compatibili
5xxx, 6xxx, 7xxx
Grande esperienza con le leghe presso Mifa
Influenza sulla tolleranza dimensionale
<10 μm
Entro le specifiche
Senza Cr6
Conforme REACH

Confronto: anodizzazione dura vs. TUFRAM® vs. rivestimento polimerico

Anodizzazione dura
TUFRAM®
Rivestimento polimerico
Vantaggi
Alta durezza, stabilità dimensionale
Resistente all’usura e a basso attrito
Funzionalità elettrica/chimica
Nota
Possibili anche requisiti ottici
Strato funzionale
Strato più spesso, influenza sulle dimensioni
Sceglietelo
Per parti mobili o soggette a carico
Quando sono necessari basso attrito e elevata resistenza all’usura o un’alta resistenza chimica
Quando sono richieste specifiche proprietà di isolamento/chimiche

Procedura e conformità

Il settore automobilistico richiede qualità scalabile e ripetibile in modo costante. Per questo lavoriamo con parametri di processo definiti, completa tracciabilità dei lotti e rapporti di misurazione dettagliati, tra cui spessore dello strato, adesione, rugosità e deviazione cromatica (ΔE). I nostri processi sono completamente privi di Cr6 e conformi alle direttive REACH e RoHS.

Mifa è inoltre certificata AS9100 (aerospazio). Sebbene non sia una certificazione automobilistica, il livello di controllo dei processi e di tracciabilità è superiore agli standard tipici del settore. Ci impegniamo ogni giorno a fornire la qualità più elevata e a garantirla in ogni fase del processo produttivo. Attraverso rigorosi controlli di processo e produzione, sottolineiamo il nostro impegno per la perfezione estetica e la tracciabilità all’interno del nostro flusso produttivo.

Domande frequenti (FAQ)

  • Qual è il miglior rivestimento per l’alluminio nei veicoli elettrici?

    Dipende dall’applicazione. Per componenti soggetti a usura sono adatti anodizzazione dura o TUFRAM®. Per parti visibili ed estetiche consigliamo l’anodizzazione colorata.

     

  • Mifa può anodizzare leghe della serie 6xxx o 7xxx?

    Sì. Abbiamo una vasta esperienza con tutte le leghe.
  • I vostri processi sono conformi REACH?

    I nostri processi sono privi di Cr6 e conformi REACH/ROHS. La documentazione è allineata alle specifiche OEM/tier e può essere fornita in formato PPAP su richiesta.

     

  • Come influisce il rivestimento sulla precisione dimensionale?

    Progettiamo puntando alla massima stabilità dimensionale, tenendo conto dello spessore del rivestimento e della rugosità. Una deviazione <10 μm è ottenibile ed è riportata.
  • Come garantite la precisione dimensionale durante l’anodizzazione?

    Progettiamo concentrandoci sulla massima stabilità dimensionale, considerando crescita dello strato (interna ed esterna), rugosità superficiale e tolleranze. Grazie a programmi di processo definiti nella nostra linea completamente automatizzata, tutti i parametri sono rigorosamente controllati, permettendoci di mantenere deviazioni <10 μm.

Parte del gruppo Aalberts

Mifa Aluminium fa parte di Aalberts, un’azienda tecnologica quotata in borsa. Ciò ci consente di combinare la nostra esperienza in estrusione e trattamento superficiale con la conoscenza specialistica di Aalberts Surface Technologies. I trattamenti che non eseguiamo internamente possono essere affidati ad altre unità del gruppo. Così siete sempre garantiti del risultato ottimale, con un unico punto di contatto.
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Manager Surface Treatment

Fons Timmermans