Polymerschichten: Schutz und Stil in einer Schicht
Polymerschichten auf Aluminium sorgen für eine innovative Umhüllung für Schutz und Vielseitigkeit.
Die Polymerschicht TUFRAM®
TUFRAM® ist der Sammelbegriff für eine Familie von Beschichtungen, bei denen die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxid (Al2O3) umgewandelt wird. Während des Prozesses wachsen die Aluminiumkristalle zu einer porösen Schicht heran, die kurzzeitig hygroskopisch bleibt und optimale Haftungseigenschaften aufweist. Das Wärmemolekül dieser neu gebildeten keramischen Oxidschicht wird durch inerte Polymere ersetzt, die für eine selbstschmierende Oberfläche sorgen. Dies führt zu einer extrem harten, selbstschmierenden, keramischen Oberfläche, in der die Polymerpartikel integral aufgenommen sind. TUFRAM® kann in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, wie in der Lebensmittelindustrie, der Automobilindustrie, der pharmazeutischen Industrie und der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Die Polymerschicht LECTROFLUOR®
Die LECTROFLUOR®-Serie bietet metallenen Komponenten und Ausrüstungen einen überlegenen Schutz vor Korrosion, Chemikalien und abrasivem Verschleiß. Aufgrund der FDA/USDA-Konformität einiger Varianten sind diese Beschichtungen ideal für Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie für externe medizinische Anwendungen. Die Serie verbessert die Abriebfestigkeit und Leistung verschiedener Arten von Metall. Sie bieten besonders hervorragenden Schutz vor Korrosions- und chemischen Angriffen. Die LECTROFLUOR®-Beschichtungen basieren auf sorgfältig gemischten technischen Polymeren mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten. Die Metallteile werden zuerst gereinigt und in einer speziell entwickelten Produktionslinie vorbehandelt. Die ausgewählten Polymeren werden dann entweder durch eine Standard-Sprühbehandlung oder elektrostatisches Sprühen aufgetragen. Dies hängt von der Art der Polymere und der endgültigen Anwendung ab.
Die Polymerschicht NEDOX®
Im NEDOX®-Verfahren tragen wir unter kontrollierten Bedingungen eine Nickelphosphorlegierung auf die Metalloberfläche auf. Diese Schicht enthält unzählige Poren, die durch mehrere patentierte Verfahrensschritte vergrößert werden. Die Oberfläche wird durch kontrolliertes Einbringen von Polymeren verdichtet, woraufhin in einer Endphase des NEDOX®-Prozesses eine vollständige Integration zwischen den Polymeren und der Oberfläche entsteht. Der NEDOX®-Prozess erzeugt eine neue, harte, glatte und selbstschmierende Oberfläche mit hoher Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. NEDOX® ist auch sehr chemikalienbeständig, weist dauerhafte Antihaft- und antistatische Eigenschaften auf. NEDOX® wird häufig in den Branchen Pharmazie, Mobilität und Halbleiter eingesetzt.
Polymere Beschichtungen auf Aluminiumprofilen bieten nachhaltige Vorteile
Polymere Beschichtungen auf Aluminium tragen auf verschiedene Weisen zur Nachhaltigkeit von Komponenten und Produkten bei:
- Korrosionsschutz: Polymere Beschichtungen bieten einen effektiven Schutz gegen Korrosion. Aluminium ist anfällig für Korrosion. Durch das Auftragen einer Polymerbeschichtung wird das Aluminium vor korrosiven Substanzen wie Feuchtigkeit, Salzen und Chemikalien geschützt. Dadurch wird die Lebensdauer von Aluminium-Strangpressprofilen erheblich verlängert.
- Verlängerte Lebensdauer: Polymere Beschichtungen verbessern die Abriebfestigkeit von Aluminium. Dadurch halten die Komponenten länger, bevor sie ersetzt werden müssen. Dies reduziert die Notwendigkeit häufiger Ersatzteile und verringert somit die Menge an Abfall und Rohstoffverbrauch.
- Energieeffizienz: Aluminiumprofile mit Polymerbeschichtungen können länger halten und effektiv weiterhin ihre Leistung erbringen, was den Bedarf an Ersatz und energieintensiven Produktionsprozessen verringert. Dies führt zu einer verbesserten Energieeffizienz und einem kleineren ökologischen Fußabdruck.
Einzigartiges Bright-Dip-Verfahren auf den Profilen von SodaTASTE
Zusammen mit unseren Kunden bei Mifa schaffen wir das beste Endprodukt. Mit einem unserer Wissenspartner, SodaTASTE, haben wir farb eloxierte Aluminiumflaschen entwickelt. Während der Entwurfsphase wurden verschiedene Schritte unternommen, um ein einzigartiges Produkt zu schaffen. Ein schönes Beispiel dafür, wie Mifa Co-Engineering einsetzt, um mit dem Kunden während der Entwurfsphase zusammenzuarbeiten.
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