Die Möglichkeiten der Bearbeitung bei Mifa
Bei Mifa haben wir uns auf das präzise Zerspanen von Aluminium- und Magnesiumprofilen mit modernen CNC-Maschinen spezialisiert. Erfahren Sie, wie unsere Co-Engineering, präzise Extrusion und CNC-Bearbeitung zu hochwertigen Endprodukten mit geringeren Kosten führen.
CNC-Bearbeitung bei Mifa
Bei Mifa sind wir auf die Herstellung von Aluminium-Extrusionsprofilen mit Toleranzen von nur +/- 0,02 mm spezialisiert. Die Kombination aus präziser Extrusion, CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung verkürzt die Gesamtproduktionszeit von Zerspanungsvorgängen und verbessert gleichzeitig die Produktqualität.
Bearbeitung bei Mifa im Überblick:
- Toleranzen ab +/- 0,01 mm;
- Ein Maschinenpark von etwa 30 CNC-gesteuerten Maschinen, teilweise automatisiert;
- 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitung mit bis zu 60.000 Umdrehungen pro Minute;
- Maximale Abmessungen: X=6500 mm, Y=1000 mm, Z=500 mm;
- Spezielle Profilbearbeitungsmaschinen;
- Spezielle CNC-Bearbeitungsmaschinen für die Luft- und Raumfahrt;
- CAD/CAM-Programme: SolidWorks, SolidEdge, Unigraphics, Catia, TopSolid, Step, IGES;
- Wir erstellen die Softwareprogramme selbst;
- Umfassende Kenntnisse der Spannmethoden;
- Bearbeitungstechniken: Fräsen, Gewindeschneiden, Drehen, Bohren, Sägen, Stoßen, Senken und Honen.
Abstimmung von Extrusion, CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung
Durch Wissen und Erfahrung sind wir in der Lage, Produkte signifikant zu verbessern. Die Abstimmung zwischen dem Extrusionsprozess, CNC-Bearbeitung und der Oberflächenbehandlung ist dabei äußerst wichtig. Wenn die Extrusion direkt präzise hergestellt werden kann, sparen wir erheblich Zeit bei der Zerspanung. Die Erfahrung hat uns gelehrt, welche minimalen Wandstärken bei einem Extrusionsprofil erforderlich sind, um verschiedene Materialien bearbeiten zu können.
Selbstverständlich sind Ihre eigenen Designs bei uns herzlich willkommen. Ob es um die Entwicklung oder Bearbeitung eines Profils, Bauteils oder Produkts geht, wir liefern es Ihnen genau nach Ihren Wünschen und Spezifikationen.
Co-Engineering, Extrusion und Bearbeitung führen zu einem besseren Endprodukt
Für einen Kunden fertigen wir ein Gehäuse für das Steuersystem eines Flugzeugs an. Die Leitung von Elektrizität ist dabei von großer Bedeutung; der Wunsch bestand daher, das Produkt weitgehend aus einem Stück zu fertigen, mit möglichst wenigen Verbindungen. Ursprünglich wurde das Produkt vom Kunden aus gebogenem Blech hergestellt. Dabei montierte er viele verschiedene Teile. Es gab viel Handarbeit und viel Montagearbeit – keine zwei Produkte waren genau gleich – und es gab viele Verbindungen am Produkt.
In enger Zusammenarbeit mit den Konstrukteuren haben wir die Möglichkeit geprüft, das Gehäuse aus einer Kombination von Extrusion und Bearbeitung herzustellen. Dies führte zu einer kreativen Lösung mit drei extrudierten Teilen, die über eine Nut-Feder-Verbindung genau ineinander passen und auf denen nur vier separate Teile angebracht sind. Gemeinsam mit dem Kunden wurde ein stabiler Prozess entwickelt, bei dem jedes Produkt identisch ist und die Montagezeit sehr kurz ist. Vorteile: ein besseres Endprodukt zu reduzierten Kosten.
Kontaktieren Sie uns
Wenn Sie von unserer Erfahrung und Fachkenntnissen in Präzisionsextrusion, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung profitieren möchten, ziehen Sie die Ingenieure von Mifa frühzeitig ein. Letztendlich resultiert dies in einem effizienteren, qualitativ hochwertigeren und raffinierteren Profil, Bauteil oder Produkt. Dies kann in der Regel schneller und zu geringeren Kosten produziert werden.