50 Jahre Mifa: Interview mit Gertjan
50 Jahre Innovation: Die Geschichte eines echten Mifa-Präzisionshelden
Das Herz der Technologie
Mit einer Fülle an Erfahrung begann Gertjan van Soest im Jahr 2023 als Technology Manager bei Mifa Aluminium. Durch Kontakte zu Zulieferern auf der ganzen Welt, aber auch in der Nähe, hat Gertjan in den letzten Jahren enorm viel Wissen gesammelt. Von Lean-Arbeitsprozessen bis hin zu Projekten. Und nun beschäftigt er sich seit einiger Zeit mit der weiteren Professionalisierung und Entwicklung von Mifa und insbesondere der Technologien.
Forschung & Entwicklung
Gertjan brachte seine Erfahrung im Projektmanagement in die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Mifa ein, die nun anders arbeitet als zuvor. „Wir balancieren bei jedem Projekt eigentlich drei Aspekte – es ist eine Art Dreieck: Wir steuern entlang der Zeit-, Kosten- und Umfangsachse. Die letzte Achse beschreibt, was man innerhalb eines Projekts tatsächlich tut und vor allem nicht tut. Gemeinsam mit Kollegen erstellen wir dann einen Projektplan mit den entsprechenden Vereinbarungen darüber, wer was innerhalb eines Projekts übernimmt. Wenn wir auf diese Weise starten, können wir letztendlich viel mehr erreichen und vor allem die jeweilige Expertise richtig einsetzen“, sagt Gertjan.
In der F&E-Abteilung wird auch viel mit externen Partnern gearbeitet. „Auf diese Weise nutzen wir auch das Wissen anderer Unternehmen.“ Diese Parteien werden projektbezogen bewertet, sodass die Qualitätsanforderungen den Standards von Mifa und ihren Kunden entsprechen. „Es geht um die Erwartungen eines Kunden, und diese muss man ständig im Blick behalten. So betrachten wir externe Parteien kritisch und sprechen mit mehreren Stakeholdern, um alles vergleichen zu können. Inzwischen haben wir einen festen, zuverlässigen Pool, mit dem wir zusammenarbeiten“, sagt Gertjan.
Im Jahr 2011 entwickelte Gertjan bei Canon (ehemals Océ) zusammen mit Mifa und anderen Aalberts-Unternehmen eine patentierte Trommel.
Im Jahr 1993 schloss Gertjan van Soest sein Studium an der HTS-WTB ab – im selben Jahr wie sein Kollege Geert Sevriens von der Abteilung Arbeitsvorbereitung.
Die Trennung zwischen Technologie und Operational Excellence
Vor Kurzem haben wir eine separate Abteilung für Prozessengineering gegründet, nämlich Operational Excellence. Mit der Einrichtung dieser Abteilung machen wir einen wichtigen Schritt in der weiteren Professionalisierung von Mifa.
„Man braucht einen Techniker, der die Übergabe – von dem, was F&E entwickelt – erhält und übernimmt, damit es gut in die Produktion übertragen werden kann. Ein Beispiel: Ein F&E-Ingenieur richtet eine Zelle ein, aber für die tatsächliche Serienproduktion unserer Produkte ist ein technisches Team erforderlich, und dann kommt Operational Excellence ins Spiel. Die Ingenieure des Operational Excellence-Teams arbeiten weiter mit dem, was von F&E entwickelt wurde. Auf diese Weise fordern sie die Forschungs- und Entwicklungsabteilung heraus, etwas zu entwickeln, das nicht nur gut in die Produktion von Mifa passt, sondern vor allem auch mit unserer Vision und unseren Werten übereinstimmt.
Wenn wir noch einmal auf die F&E-Abteilung eingehen, sehen wir ein Team, das sich mit der Entwicklung neuer Technologien beschäftigt. Dabei geht es speziell um neue Technologien, Automatisierung und Wissensentwicklung. „Es geht ständig darum zu prüfen, ob wir unsere Technologien verbessern müssen; Machen wir es gut? Passt die Maschine gut zum Prozess? Können wir den Prozess effizienter gestalten? Können wir zum Beispiel zweimal eine 3-Achs-Maschine automatisiert einsetzen, statt einmal eine 5-Achs-Maschine? Es bietet die gleiche Qualität zu geringeren Kosten“, sagt Gertjan über ihren Arbeitsprozess.