Medizinisches Präzisionsprofil für ein neues Produkt von B|Braun

Mifa liefert Präzisionsprofile für die Perfusor® Space – Infusionspumpe von B|Braun.

Präzisionsextrusion ist das, was Mifa einzigartig macht. Mit Maßtoleranzen ab +/- 0,02 mm sind wir zehnmal genauer als der EN12020-2-Standard für Aluminiumextrusionen vorschreibt. Diese Präzision bietet ungeahnte Möglichkeiten. Seit über 45 Jahren finden unsere Kunden den Weg zu Mifas Präzision!

Auch die Ingenieure von B|Braun AG aus dem deutschen Melsungen fanden ihren Weg zu Mifa für Präzision und Co-Engineering. B|Braun ist ein führender Hersteller von medizinischen und pharmazeutischen Geräten. Mit nicht weniger als 60 Einrichtungen in über 64 Ländern und mehr als 64.300 Mitarbeitern gehört B|Braun zu den größten Akteuren im Gesundheitswesen.

B|Braun stellt leichte, kleine, maßgeschneiderte medizinische Geräte und Lösungen her. Dabei handelt es sich um hochwertige und fortschrittliche technische Lösungen. Eine dieser Lösungen sind die Infusionspumpen. Eines der Produkte, für das Mifa Aluminium Präzisionsprofile herstellt, ist die Infusionspumpe namens Perfusor® Space.

Diese Infusionspumpen werden verwendet, um Medikamente und Nahrung zu verabreichen, aber auch für Bluttransfusionen. Das System besteht aus einer großen Injektionsspritze, die mechanisch gesteuert und überwacht wird. Auf diese Weise erhält der Patient eine genaue Dosis pro Zeiteinheit.

Für die nächste Generation von Infusionspumpen von B|Braun, dem Spaceplus Perfusor®, suchte das Unternehmen nach Digitalisierung, einem höheren Sicherheitsniveau, Zuverlässigkeit und einer längeren Lebensdauer.

Komplexe Extrusionsprofile

Die Herausforderung für Mifa liegt in der Präzision des Profils. Aufgrund der kleinen und leichten Lösung ist es für B|Braun wichtig, die kleinstmöglichen Maßtoleranzen zu haben. Mit Maßtoleranzen ab ± 0,02 mm und einer Geradheit und Torsion, die 3-mal besser sind als der EN12020-2-Standard, boten wir den Ingenieuren von B|Braun mehr Gestaltungsfreiheit, indem wir die bestehenden Grenzen erweiterten. Diese Präzision ermöglichte es uns, gemeinsam das Produkt zu entwickeln, nach dem der Kunde suchte.

Oberflächenbehandlung von Strangpressprofilen

Oberflächenbehandlung und andere Inhouse-Behandlungen

Neben der Präzision, die Mifa bietet, schützen wir das Profil vor äußeren Einflüssen. Mit unserer eigenen Oberflächenbehandlungslinie anodisieren wir die Profile. Das bedeutet, dass wir eine zusätzliche Schicht auf das Profil auftragen, um es beispielsweise vor Korrosion zu schützen. Der Vorteil für den Kunden besteht darin, dass sie von unserem Fachwissen im eigenen Haus profitieren können und dass sie den gesamten Prozess an einen Partner auslagern können, der alle Profilbehandlungen übernimmt. Das Bürsten, Entgraten und die Bearbeitung des Profils erfolgen ebenfalls bei Mifa inhouse.

Eine Übersicht über die Techniken, die das Profil durchlaufen hat:

  • Extrusion
  • CNC-Bearbeitung
  • Oberflächenbehandlung
  • Bürsten
  • Entgraten

Co-engineering bei Mifa Aluminium

Die Entwicklung und Herstellung von präzisen Aluminium-Extrusionsprofilen erfordert Kenntnisse über das Material, den Prozess und die Möglichkeiten. Da unsere Präzision bereits direkt aus dem Extrusionsprozess im Profil vorhanden ist, kann eine kostspielige CNC-Bearbeitung teilweise oder, wenn möglich, sogar vollständig vermieden werden. Dies gibt unserem Kunden eine beispiellose Gestaltungsfreiheit. So können mehrere Funktionen in einer intelligenten Profilform kombiniert werden.

Nach dem Extrudieren möchten Sie sicherstellen, dass die Qualität des Profils erhalten bleibt, und zusätzliche Bearbeitungen wie Oberflächenbehandlung und CNC-Bearbeitung müssen gut durchgeführt werden. Aus diesem genauen Grund übernimmt Mifa die vollständige Verantwortung für diesen Prozess und führt alle diese Prozessschritte intern durch. Dadurch können wir nicht nur die höchste Qualität garantieren, sondern auch Kosten sparen und die Gesamtproduktionszeit verkürzen.

Gleichzeitig reduzieren wir unseren ökologischen Fußabdruck, da Mifa alle Technologien von der Oberflächenbehandlung bis zur CNC-Bearbeitung im Haus hat. Um diesen Fußabdruck so klein wie möglich zu halten, arbeiten wir mit unseren Kollegen an einem innovativen und nachhaltigen Arbeitsumfeld.

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