Entdecken Sie die Möglichkeiten der Magnesium-Extrusion
Mifa bietet eine Alternative zu Aluminium-Extrusionsprofilen in Form von Magnesium-Extrusion, das leichter und stärker ist als Aluminium.
Der Aufstieg von Magnesium bei Mifa
Bereits um das Jahr 2000 begannen die Ingenieure von Mifa mit den ersten Versuchen zur Magnesiumextrusion und Untersuchungen zur Machbarkeit. Damals stellte sich heraus, dass Magnesium noch nicht kosteneffektiv war. Mit der Einführung verschiedener neuer Techniken und Möglichkeiten haben wir das Forschungsprojekt jedoch Jahre später erneut aufgegriffen. Diesmal stellte sich heraus, dass es finanziell doch interessant ist.
Eines unserer ersten Magnesiumprodukte war ein Bauteil für eine Webmaschine – da dieses Bauteil leichter war als das Original, konnte die Maschine schneller produzieren.
Magnesiumprofile als leichtgewichtige Lösung
Nach jahrelanger umfangreicher Forschung und Entwicklung ist es bei Mifa nun möglich, neben Aluminiumprofilen auch Magnesiumprofile mit sehr engen Maßtoleranzen von +/- 0,02 mm zu extrudieren. Magnesium steht jetzt als Extrusionsmaterial für verschiedene Märkte zur Verfügung, in denen das Gewicht in Verbindung mit Festigkeit von großer Bedeutung ist. Die Formfreiheit ist genauso groß wie bei Aluminium, und mit der richtigen Beschichtung erhält das Produkt die Eigenschaften, die es für die gewünschte Anwendung benötigt.
Magnesiumprofile, Komponenten und Produkte werden unter anderem in folgenden Bereichen verwendet:
- Leichtgewichts-Mobilitätsprodukte
- Automobil-, Verteidigungs- und Luftfahrtindustrie
- Maschinen
- Sport & Freizeit
Der Magnesiumprozess
Das Extrudieren von Magnesium ähnelt auf den ersten Blick dem von Aluminium. Wie beim Aluminiumextrudieren beginnen wir mit einem Block Ausgangsmaterial, der unter hohen Temperaturen durch eine Matrizengeometrie gepresst wird. Dies geschieht sogar auf denselben Pressen. Allerdings ist der Prozess völlig anders. Zunächst ist die Temperatur, unter der Magnesium gepresst wird, sehr unterschiedlich. Die Grenze zwischen zu kalt und zu heiß ist dünn und hängt von der Legierung ab.
Zusätzlich verwenden wir bei Magnesium eine andere Matrize. Dies hängt mit den Unterschieden in der Struktur zwischen Aluminium und Magnesium zusammen. Aluminium hat eine kubische Struktur, Magnesium eine hexagonale. Hexagonales Material hat mehr Verbindungen und lässt sich daher schwerer verformen. Dies stellt andere Anforderungen an die Matrize und den Durchfluss durch die Matrize – der Übergang vom runden Ausgangsmaterial zum Profil muss sehr präzise erfolgen, um zu verhindern, dass das Material wie eine Banane herauskommt.
Kosteneinsparung
In den letzten Jahren haben wir bei Mifa die Temperaturführung, den Durchfluss und die Matrizentechnologie kontinuierlich verbessert. Die Kosten für ein Magnesiumprofil sind dadurch erheblich gesunken. Dies ermöglicht es uns, mit Magnesium auf wirtschaftlich interessante Weise hohe Präzision in Bezug auf Maße, Torsion und Geradheit zu erreichen. Konkret erfüllen wir die Extrusionsnorm für Magnesium (ASTM B107M) in Bezug auf Torsion und Geradheit. Bei den Maßen erreichen wir EN 755-9, die Norm für Aluminiumextrusion, die strenger ist als die für Magnesium. Mit den engen Toleranzen, den garantierten mechanischen Eigenschaften und dem umfassenden Wissen über die Oberflächenbehandlung von Magnesium sind wir weltweit einzigartig. Optional können wir – auch in kleinen Mengen – ein komplettes Bauteil für Sie herstellen.
| Legierung | RM (mpa) | RP 0,2 (mpa) | A50 (%) | Härte (hb) |
| AI: 6063 – T6 | 215 | 170 | 6 | 70 |
| AI: 6061 – T6 | 260 | 240 | 8 | 85 |
| AI: 6082 – T6 | 310 | 260 | 8 | 90 |
| Mg: AZ 31 – F | 250 | 180 | 15 | 49 |
| Mg: AZ 61 – F | 310 | 228 | 16 | 60 |
Die Formfreiheit von Magnesiumprofilen
Mit Magnesium haben Konstrukteure praktisch die gleiche Formfreiheit wie bei der Präzisionsextrusion von Aluminium. Ein Vorteil von Magnesium ist, dass es 35 % leichter ist als Aluminium, und zusätzlich ist Magnesium stärker als das übliche Konstruktionsaluminium.
Wenn Sie also nach einem leichten, kraftvollen Material suchen, könnte Magnesium die Lösung sein. Mifa produziert mit zwei Magnesiumlegierungen, AZ 31-F (mit 3 % Aluminium) und AZ 61-F (mit 6 % Aluminium). Aufgrund des höheren Aluminiumgehalts ist die zweite Legierung stärker, was jedoch zu einem geringfügigen Verlust an Formfreiheit führt. Der Nachteil von Magnesiumprodukten ist, dass es teurer ist als Aluminium – zumindest im Moment, denn wenn die Nachfrage weiter steigt, werden die Kosten weiter sinken. Gerne beraten wir Sie zu Aluminium versus Magnesium und zur richtigen Legierung für Ihr Produkt.
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