Großserienproduktion für den medizinischen Markt
Bei Mifa beginnen wir bereits ab 10 kg mit der Extrusion – ideal für Prototypen und Kleinserien. Darüber hinaus sind wir auch in der Lage, großangelegte Produktionen umzusetzen, indem wir komplette Fertigungslinien einschließlich CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage einrichten.
Als Hersteller medizinischer Komponenten bietet Mifa auch vollständig automatisierte Lösungen für die Serienproduktion mithilfe von Robotern und speziellen Fertigungszellen. Eine automatisierte Zelle vereint Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Roboter arbeiten mit modernen Maschinen zusammen und sorgen so für einen stabilen und effizienten Fertigungsprozess.
Die Vorteile vollständig eingerichteter Fertigungslinien umfassen unter anderem eine schnelle Entwicklungs- und Testphase, Kosteneinsparungen, Designverbesserungen und Prozessoptimierung.
Profile für verschiedene medizinische Anwendungen
Die Präzisionsprofile von Mifa spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung medizinischer Komponenten und unterscheiden sich je nach Anwendung deutlich. Hier einige Anwendungsbeispiele:
- Medizinische Bildgebungsgeräte
- Intelligente Wearables zur Echtzeitüberwachung
- Endoskopie- und Laparoskopie-Instrumente
- Diagnostische Geräte
- Beatmungs- und Anästhesiegeräte
- Patientenhandhabungssysteme
- Infusionspumpen
- Orthopädische Anwendungen
- Rollstühle
Medizinische Präzisionskomponente für ein führendes Unternehmen im Gesundheitswesen
B|Braun, ein führender Hersteller medizinischer und pharmazeutischer Geräte mit Standorten in 64 Ländern, gehört zu den renommiertesten Unternehmen im Gesundheitssektor.
Ein Beispiel für die hochwertigen medizinischen Geräte von B|Braun ist die Infusionspumpe Perfusor® Space. Diese Geräte sind essenziell für die Verabreichung von Medikamenten, Ernährung und sogar Bluttransfusionen.
Bei der Entwicklung der Perfusor® Space war B|Braun auf der Suche nach einer kompakten und leichten Lösung. Dank Maßtoleranzen von ±0,02 mm sowie einer Geradheit und Torsionsgenauigkeit, die dreimal präziser sind als die Anforderungen der Norm EN12020-2, konnten wir ihre strengen Anforderungen erfüllen. Lesen Sie hier die vollständige Fallstudie.
Präzisionsextrusion für Gestaltungsfreiheit
Unsere fortschrittliche Präzisionstechnologie und engen Maßtoleranzen ermöglichen eine große Gestaltungsfreiheit – ideal für medizinische Präzisionskomponenten, bei denen Detailgenauigkeit und Qualität im Mittelpunkt stehen.
| Toleranzen | Ab ±0,02 mm |
| Mindestbestellmenge | Ab 10 kg für Prototypen |
| Maximale Menge | Unbegrenzt |
| Profilgrößen | Von ø 3 mm bis ø 180 mm / 220 x 60 mm |
| Profilgewicht | Von 0,003 kg/m bis 10 kg/m |
| Oberflächenrauheit | Ab Ra 0,3 in Extrusionsrichtung |
| Wandstärken | Ab 0,25 mm |
Präzisionsstrangpressen
Mit Maßtoleranzen bis zu ±0,02 mm gehen wir über den Standard hinaus – für komplexe Aluminium- und Magnesiumprofile.
Machining
In einem modernen Maschinenpark mit über 30 CNC-Maschinen führen wir alle Bearbeitungsschritte an Aluminium- und Magnesiumkomponenten durch.
Nachhaltige Leichtbauprofile für medizinische Präzisionskomponenten
Neben Gestaltungsfreiheit bieten unsere leichten, dünnwandigen Profile erhebliche Vorteile. Sie tragen zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch beim Transport und einem optimierten Materialeinsatz in der Produktion bei – was die Kosteneffizienz steigert und die Nachhaltigkeit fördert. Diese Profile können Materialeinsparungen von bis zu 33 % erzielen.
Dünnwandige Profile sind besonders geeignet für medizinische Anwendungen wie chirurgische Instrumente und Diagnosesysteme. Ihr geringes Gewicht und ihre hohe Präzision sorgen für überlegene Leistung, während der effiziente Materialeinsatz zur Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit beiträgt.
Berechnen Sie die CO₂-Emissionen Ihres Extrusionsprofils
Mit dem zunehmenden Fokus auf Nachhaltigkeit in verschiedenen Branchen – auch im Medizinsektor – wird die Berechnung der CO₂-Emissionen immer wichtiger. Gemeinsam mit unseren Ingenieuren haben wir ein spezielles Tool zur Lebenszyklusanalyse (LCA) unserer Aluminiumprofile entwickelt. Dieses Tool berechnet die CO₂-Emissionen und zeigt, wie Co-Engineering – zum Beispiel durch dünnwandige Profile – zur Reduktion des CO₂-Fußabdrucks beiträgt.
Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für weitere Informationen oder eine individuelle Berechnung.
Zertifizierte Präzisionskomponenten für den Gesundheitssektor
Als Hersteller medizinischer Komponenten ist Mifa Aluminium sowohl für Nachhaltigkeit als auch Qualität zertifiziert. Mit unserer AS9100D-Zertifizierung garantieren wir gleichbleibend hohe Qualität nach den strengsten Standards.
Im Jahr 2024 wurde Mifa Aluminium mit der silbernen EcoVadis-Auszeichnung geehrt. Wir nutzen EcoVadis, um unsere Fortschritte im Bereich Nachhaltigkeit und gesellschaftliche Verantwortung zu messen. Mit dieser Auszeichnung gehören wir zu den besten 15 % aller bewerteten Unternehmen.
Kontaktieren Sie uns
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Business Development Manager