Eine One‑Stop‑Shop‑Aluminiumextrusion: von der Produktentwicklung bis zum vollständig integrierten Endprodukt.

Als aluminium‑Extrusionspartner bieten wir auch Zerspanung, Oberflächenbehandlungen und Veredelungstechniken für Aluminiumprofile sowie Verpackung, Logistik und Produktdesign (vom teilweisen Upstream‑ bis zum vollständigen Downstream‑Prozess). Wir übernehmen die volle Verantwortung für Ihre Produkte und bieten zahlreiche Vorteile sowie End‑to‑End‑Unterstützung. Lesen Sie auf dieser Seite mehr über diese integrierte Wertschöpfungskette.

Die Vorteile, wenn alle Verantwortlichkeiten unter einem Dach vereint sind

Mifa kann den gesamten Prozess übernehmen: die Entwicklung, Produktion und Veredelung von Aluminium-Extrusionsprofilen. Diese vertikale Integration bietet die folgenden Vorteile:

  • Ein einziger Ansprechpartner
  • Ein vollständig fertiggestelltes Präzisionsprodukt
  • Kontrolle und Wissen über die gesamte Kette
  • Kostenersparnis
  • Kürzere Gesamtherstellungszeit

Auf dieser Seite erfahren Sie mehr über die folgenden Schritte in unserer Wertschöpfungskette:

1.Kollaborative Designunterstützung für maßgeschneiderte Lösungen

  • Co‑Engineering ist ein Prozess, bei dem zwei oder mehr Parteien zusammenarbeiten, um ein Produkt zu entwerfen, zu entwickeln oder zu verbessern. Ein optimales Produkt durch Co‑Engineering bei Mifa beginnt bereits in der Designphase, in der unsere Ingenieure während der Entwicklung Ihres maßgeschneiderten Profils, Ihrer Komponenten oder Ihres Produkts beraten. Unsere Ingenieure beraten außerdem, welche Legierung für Ihr Profil am besten geeignet ist.
  • Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung untersucht die besten Möglichkeiten für technische Verbesserungen – sowohl in unseren Produkten als auch in unseren internen Verfahren –, um unseren Kunden die bestmögliche Lösung zu bieten.
  • Jede Entwicklung und Innovation beginnt mit einer Idee. Da unsere Mindestbestellmenge bei 10 kg beginnt, können wir Prototypen für diese Ideen anbieten.

2. In-house Formenlösungen

Ein internes Werkzeugkorrekturteam zu besitzen, ist ein wertvoller und einzigartiger Vorteil, da es die vertikale Integration unterstützt und die Notwendigkeit von Outsourcing überflüssig macht. Die Werkzeugkorrektur ist ein Prozess, der höchste Präzision und Qualität bei jedem Profil sicherstellt. Durch sorgfältige Anpassungen und verfeinerte Techniken werden Werkzeuge optimal kalibriert, um konstant die gewünschte Form und die geforderten Spezifikationen zu liefern. Dieses handwerkliche Können bildet die Grundlage für Produkte mit unveränderlicher Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

3. Aluminium- und Magnesiumpräzisionsextrusion

Die Präzisionsextrusion von Aluminium ist ein Herstellungsprozess, bei dem ein erhitzter Aluminiumblock mit hoher Genauigkeit durch ein Werkzeug gepresst wird. Unser außergewöhnlich hoher Spezialisierungsgrad ist zehnmal präziser als NEN‑EN 12020‑2, die Norm für Aluminiumextrusion. In Bezug auf Geradheit, Torsion, Konzentrizität, Parallelität und Oberflächenrauheit übertreffen unsere Profile die Standards deutlich.

  • Standardextrusion (EN 755‑9) – ± 0,40 mm
  • Feinextrusion (EN 12020‑2) – ± 0,20 mm
  • Präzisionsextrusion (Mifa‑Norm) – ± 0,02 mm

 

Toleranzen
Ab ± 0,02 mm
Mindestbestellmenge
Ab 10 kg für prototypes
Maximalbestellmenge
Unbegrenzt
Profildimensionen
Von ∅ 3 mm bis ∅ 180 mm
220 x 60 mm
Profilgewicht
Von 0,003 kg/m bis 10 kg/m
Oberflächenrauheit
Ab Ra 0,3 in Extrusionsrichtung
Wandstärken
Ab 0,25 mm

4. Ein zuverlässiger Partner für CNC‑machining

In unserem hochmodernen, CNC-gesteuerten Maschinenpark mit mehr als 30 CNC‑Maschinen führen wir Bearbeitungen bis zu einer Länge von 6500 mm durch.

Bearbeitung bei Mifa bedeutet:

 

Toleranzen
Ab ± 0.01 mm
Maschinenpark
  • Mehr als 30 CNC‑Maschinen
  • 3‑, 4‑ und 5‑Achs‑Bearbeitungen bis 60.000 U/min
  • Fräsen von kleinen Komponenten bis hin zu langen Produkten
  • Vollautomatisierte Produktionszellen
  • Maximale Maschinenabmessungen:
    X = 6500 mm, Y = 1000 mm, Z = 500 mm

 

Co-engineering
  • Gemeinsam ein optimales Profildesign entwickeln
  • Funktionalität in Produktivität übersetzen
CAD/CAM
  • SolidWorks
  • Solid Edge
  • Unigraphics
  • Catia
  • TopSolid
  • STEP
  • IGES
Techniken

Fräsen, Gewindeschneiden, Drehen, Bohren, Sägen, Ausbohren, Senken und Honen.

5. Oberflächenbehandlungen für Aluminium – für jedes Profil

Aluminium ist ein vielseitiges Hightech‑Material, das zahlreiche Möglichkeiten für die Herstellung hochwertiger Profile bietet. Trotz seiner vielen Vorteile kann Aluminium empfindlich gegenüber Eigenschaften wie Korrosion, Verschleiß, geringer Wärmeleitfähigkeit oder erhöhter Reibung sein.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, ist die richtige Oberflächenbehandlung entscheidend. Bei Mifa bieten wir verschiedene Lösungen, um die Leistung von Aluminiumprofilen zu optimieren. Mifa bietet drei Arten von Oberflächenbehandlungen an:

Wir bieten diese Oberflächenbehandlungen sowohl für Mifa‑Profile als auch für Ihre eigenen Aluminiumprofile an.

Mehr über Oberflächenbehandlungen

6. Die letzte Veredelung Ihres Produkts: Spezialtechniken bei Mifa

Zusätzlich zu Bearbeitung, Oberflächenbehandlungen und Spezialtechniken stellen wir sicher, dass wir das optimalste Produkt liefern. Dies bedeutet auch, dass weniger logistische Arbeitsschritte erforderlich sind, was die Qualität des Endprodukts verbessert und kosteneffizient ist. Wir bieten folgende Spezialtechniken intern an:

Übersicht aller Spezialtechniken
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7. Prozess- und Produktkontrolle

Mifa bietet in jedem Schritt des Produktionsprozesses eine gleichbleibend hohe Qualität – unerlässlich, wenn man mit den engen Toleranzen arbeitet, die in anspruchsvollen Märkten wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Mobilität erforderlich sind. Durch eine strenge Prozess- und Produktkontrolle unterstreichen wir unser Engagement für kosmetische Perfektion und Rückverfolgbarkeit in unserem gesamten Produktionsablauf. Mit unserer AS9100‑Zertifizierung bestätigt Mifa, dass seine Produktions- und Geschäftssysteme die strengen Qualitätsstandards anspruchsvoller Branchen erfüllen. Wir führen unter anderem folgende Prüfungen durch:

  • Maßkontrolle
  • Chemische Analyse von Materialien und Beschichtungen
  • Mechanische Prüfungen, einschließlich Härte- und Streckgrenztests
  • CMM‑Messungen
  • Fluorescent Penetrant Inspection
  • Röntgenprüfungen
  • Salzsprühtests
Aluminium Strangpressprofil

8. Maßgeschneiderte Verpackung

Unsere Verpackungsabteilung ist auf die Verpackung von kurzen und langen Längen spezialisiert. Außerdem bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, um sicherzustellen, dass die wertvollen Profile jedes Kunden vollständig geschützt sind.

Vertikale Integration in der Praxis: ein Komplettprodukt für Rapid Shape

Mifa Aluminium arbeitete mit Rapid Shape, einem Hersteller von 3D‑Druckern, zusammen, um ein Aluminiumprofil zu entwickeln, das sowohl als Haken als auch als Druckoberfläche dient. Durch frühzeitiges Co‑Engineering zwischen Rapid Shape und den Ingenieuren von Mifa wurde die Präzisionsextrusionstechnologie eingeführt und zwei optimierte Profile wurden entwickelt. Umfangreiche Tests stellten sicher, dass die Oberfläche sowohl gut an der 3D‑Drucklösung haftete als auch ein leichtes Lösen ermöglichte.

Im gesamten Projekt übernahm Mifa den vollständigen Entwicklungsprozess intern – von Designunterstützung und Präzisionsextrusion über Oberflächenbehandlungen, Lasergravur und CNC‑Bearbeitung bis hin zur Prototypen‑Serienfertigung. Dieser vollständig vertikal integrierte Ansatz ermöglichte schnelle Tests, flexible Produktionsmengen und die Lieferung hochpräziser Profile, die schließlich im Endprodukt von Rapid Shape montiert werden.

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Commercial Manager

Hugo Geurtjens