Optimering av motorhöljet för mikroskop
Från en masterclass i precisionsextrudering till en co‑engineerad profil och slutligen en mikroskop.
Nya insikter tack vare en Mifa Masterclass
Tillverkaren av mikroskop är en gammal bekant till Mifa. Vi har i många år tillverkat en komponent till en av deras mikroskopmodeller. Men det stannade vid denna enda del. Eftersom vi hade uppfattningen att vi skulle kunna betyda mer för varandra, höll vi en masterclass för deras konstruktörer. Under denna session gav vi en fördjupad förklaring om möjligheterna med extrudering. Fördjupningspunkterna var precision, möjligheten att producera små serier och formfrihet i konstruktionen. Masterclassen övertygade konstruktörerna om att precisionsextrudering för många konstruktioner är ett bra alternativ eller till och med den bästa lösningen. Det gav oss direkt en förfrågan.
Tillverkaren arbetar på en ny plattform. I den finns en drivning som gör det möjligt att positionera ett bord. Tillverkaren ber oss att tänka med kring ett förslag för en möjlig hölje. En del där flera funktioner måste förenas: kylning, exakt montering av drivningsenheten, enkel placering av kretskort och ”design”.
Marknad
Industrie
Det optimala profilen tack vare co‑engineering
Den ursprungliga konstruktionen var tillverkarens idé om en optimal extruderad profil. Tyvärr var detta förslag tekniskt sett inte genomförbart i extruderingsprocessen. Vi tog därför direkt fram ett motförslag: att dela upp komponenten i två delar som kunde skjutas in i varandra. Utifrån detta förslag gick vi i dialog med konstruktörerna. Snart blev det tydligt vilka funktioner som var absolut avgörande för produkten. Med den kunskapen kunde vi skapa den optimala profilen.
Med de föreslagna ändringarna kom det andra konceptet. Ett koncept där flera typiska “precisionsextruderings‑smartheter” redan hade integrerats:
- Halvöppna skruvkanaler som kunde extruderas direkt
- Förbindelser för ett täckprofil
- Räfflade kylflänsar för att öka kylytan
Detta är typiska funktioner som enkelt kan extruderas direkt i profilen.
Efter ett sista samråd mellan konstruktörer och designers kom vi slutligen fram till det tredje och slutgiltiga konceptet. Denna konstruktion är exakt, stabil, möjlig att tillverka i en enda process och uppfyller alla kundens krav.
Precisonsextrudering ger nya insikter
Konstruktörerna hos denna kund tänkte sedan länge inte längre i termer av extrudering. Det berodde framför allt på den seglivade fördomen att aluminiumextrudering bara är intressant för bulkproduktion. Under masterclassen kunde vi övertyga dem om att Mifa levererar precisionsextrudering i mängder från 10 kilo – och dessutom profiler som är så exakta att efterbearbetning ofta inte längre behövs.
Kunden är nöjd med både design och resultat. Det gav mersmak: företaget har numera lagt fem uppdrag hos oss för andra komponenter.
Mifa säkerställer konsekvens och kvalitet hos vävmaskinstillverkaren Picanol
Mifa säkerställer konsekvens och kvalitet hos vävmaskinstillverkaren Picanol
Innovativa extrusionsprofiler för Rapid Shapes 3D‑skrivare
Innovativa extrusionsprofiler för Rapid Shapes 3D‑skrivare
