Profili di estrusione

Ottimizzazione del guscio del motore del microscopio

Da una masterclass di estrusione di precisione a un profilo co-ingegnerizzato fino a un microscopio finale

Mifa collabora da anni con un rinomato produttore tedesco di microscopi. Dopo una masterclass sull’estrusione di precisione, il cliente ci ha chiesto di contribuire alla progettazione di un prodotto completamente nuovo. In collaborazione con i loro ingegneri e designer, è stato sviluppato un profilo elegante e funzionale.

Nuove intuizioni grazie a una Masterclass di Mifa

Il produttore di microscopi è un vecchio conoscente di Mifa. Da anni realizziamo un componente per uno dei loro microscopi. Tuttavia, finora era rimasto solo a quel singolo pezzo. Poiché avevamo il sospetto che potessimo fare di più insieme, abbiamo organizzato una masterclass per i loro ingegneri. Durante questa sessione, abbiamo illustrato le possibilità dell’estrusione, con un focus su precisione, produzione di piccoli lotti e libertà di design nella costruzione. La masterclass ha convinto gli ingegneri del fatto che l’estrusione di precisione è una valida alternativa o addirittura la migliore soluzione per molti progetti. Questo ha portato immediatamente a una richiesta da parte loro.

Il produttore sta lavorando a una nuova piattaforma, che include un meccanismo per posizionare un piano. Ci chiedono di contribuire alla progettazione di una possibile custodia, un componente in cui devono convergere più funzionalità: raffreddamento, montaggio preciso dell’unità di azionamento, facile installazione delle schede elettroniche e design.

Il profilo ottimale grazie alla co-ingegneria

La costruzione originale era basata sull’idea di una estrusione ottimale secondo il produttore. Purtroppo, questa proposta non era tecnicamente realizzabile per l’estrusione. Abbiamo subito presentato una controproposta per suddividere il pezzo in due parti che potessero scorrere l’una dentro l’altra. Con questo suggerimento, abbiamo avviato un dialogo con gli ingegneri. È diventato rapidamente chiaro quali erano gli aspetti più essenziali del prodotto. Basandoci su queste informazioni, è stato possibile creare il profilo ottimale.

Con le modifiche proposte, è stato seguito il secondo concetto, che già incorporava alcune delle tipiche “intelligenze” dell’estrusione di precisione:

  • Canali per viti semiaperti stampati;
  • Connessioni per un profilo di copertura;
  • Alette di raffreddamento nervate per aumentare la superficie.

Questi sono dettagli che possono essere facilmente stampati in un profilo.

Dopo un’ultima consultazione tra ingegneri e designer, siamo giunti al terzo e definitivo progetto. Questo design è preciso, stabile, realizzabile in un’unica fase di processo e soddisfa tutte le esigenze del cliente.

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I punti complessi nel design

Nel design ci sono alcuni aspetti che aggiungono complessità:

  • L’apertura rotonda per il supporto del motore deve essere abbastanza grande da permettere un facile montaggio del motore. Inoltre, è necessario raggiungere un contorno ben definito per garantire il massimo contatto per il raffreddamento del motore.
  • Poiché si tratta di un prodotto assemblato, è essenziale coordinare le tolleranze tra i due profili. Solo un perfetto accordo tra le tolleranze assicura un prodotto finale utilizzabile.
  • Essendo il prodotto asimmetrico, ciò influisce negativamente sulla rettilineità del prodotto durante il processo di estrusione. Per affrontare questo problema, è stata necessaria una stretta collaborazione con il fornitore di stampi.

La tecnologia di estrusione di precisione ha offerto al cliente diversi vantaggi, tra cui:

  • La possibilità di ottenere piccole quantità. Il cliente ha inizialmente ordinato 100 pezzi. Questa quantità ridotta rende altri processi produttivi alternativi troppo costosi. Processi come la fusione non sono vantaggiosi per queste quantità a causa dei costi elevati degli stampi.
  • Libertà di design. L’estrusione offre molta libertà ai progettisti.
  • Servizio completo. Dopo l’estrusione, il profilo è stato lavorato meccanicamente (CNC) e anodizzato in nero.

Tutto questo è stato gestito da Mifa. Ci occupiamo di estrusione, lavorazione e rivestimento, fornendo così un prodotto finito pronto per il cliente.

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L'estrusione di precisione porta nuove intuizioni

Gli ingegneri di questo cliente non pensavano più all’estrusione da un po’ di tempo, principalmente a causa del persistente pregiudizio che considerava l’estrusione dell’alluminio interessante solo per la produzione di massa. Durante la masterclass, siamo riusciti a convincere gli ingegneri che Mifa offre estrusione di precisione anche in quantità a partire da 10 chilogrammi, producendo profili così precisi che spesso non è necessaria ulteriore lavorazione. Il cliente è soddisfatto del design e del risultato. Questo ha suscitato interesse per ulteriori progetti: l’azienda ha ora affidato a Mifa cinque nuovi incarichi per altri componenti.

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