Meld je aan voor onze Precisie Extrusie Masterclass op 28 februari! Aanmelden >

Optimalisatie motorbehuizing microscoop

Van een masterclass precisie extrusie naar een geco-engineered profiel tot uiteindelijk een microscoop.

Mifa werkt al jaren voor een toonaangevende Duitse microscopenfabrikant. Na een masterclass over precisie extrusie vroeg de klant of wij mee wilden meedenken voor een totaal nieuw product. In samenwerking met hun constructeurs en designers is een mooi en functioneel profiel ontwikkeld.

Nieuwe inzichten dankzij een Mifa Masterclass

De microscopenfabrikant is een oude bekende van Mifa. We maken al jaren een onderdeel voor een van hun microscopen. Echter bleef het bij dit ene deel. Omdat wij het idee hadden dat we meer voor elkaar zouden kunnen betekenen, hebben we een masterclass voor hun constructeurs gehouden. Tijdens deze sessie hebben wij uitleg gegeven over de mogelijkheden van extrusie. Verdiepingspunten waren precisie, de mogelijkheid om kleine aantallen te produceren en vormvrijheid bij constructie. De masterclass heeft de constructeurs overtuigd van het feit dat precisie extrusie voor veel ontwerpen een goed alternatief of zelfs de beste oplossing is. Het leverde ons direct een aanvraag op.

De fabrikant werkt aan een nieuw platform. Daarin zit een aandrijving waarmee een plateau gepositioneerd kan worden. De fabrikant vraagt ons om mee te denken over een voorstel voor een mogelijke behuizing. Een deel waarin meerdere functionaliteiten samen moeten komen; koeling, exacte montage van de aandrijfunit, eenvoudige plaatsing van printplaten en ‘design’.

Klant

Microscopenfabrikant

Markt
Industrie
Mifa_Co-engineering_legeringen

Het optimale profiel dankzij co-engineering

De oorspronkelijke constructie was het idee van een optimale extrusie volgens de fabrikant. Helaas was dit voorstel extrusie-technisch niet haalbaar. Wij kwamen direct met een tegenvoorstel om het deel op te splitsen in twee delen die in elkaar konden schuiven. Aan de hand van dit voorstel kwamen wij in overleg met de constructeurs. Snel werd duidelijk wat de meest essentiële zaken van het product waren. Op basis van deze kennis was het mogelijk om het optimale profiel te creëren.

Met de voorgestelde wijzigingen volgende het tweede concept. Een concept waar inmiddels al enige typische precisie extrusie ‘slimmigheidjes’ in verwerkt waren:

  • Mee te persen halfgeopende schroefkanalen;
  • Verbindingen voor een afdekprofiel;
  • Geribbelde koelribben om daarmee de oppervlakte te vergroten.

Dit zijn van die typische dingen die in een profiel gemakkelijk mee te persen zijn.

Na een laatste overleg tussen constructeurs en designers kwamen we uiteindelijk tot het derde en definitieve ontwerp. Dit ontwerp is nauwkeurig, stabiel, in één procesgang te maken en voldoet aan alle eisen van de klant.

Meer over co-engineering

De complexe punten in het ontwerp

In het ontwerp zit een aantal punten dat voor extra complexiteit zorgt:

  • De ronde opening voor de motorhouder moet groot genoeg om de motor gemakkelijk te kunnen bevestigen. Daarbij moet ook een vormgesloten contour bereikt worden. Dit om een zo groot mogelijk contactvlak voor de koeling van de motor te creëren.
  • Toleranties: oordat het om een samengebouwd product gaat is afstemming tussen toleranties van beide profielen noodzakelijk. Alleen een perfect samenspel tussen de toleranties zorgt voor een bruikbaar eindproduct.
  • De vorm van het product. Doordat het product asymmetrisch is werkt dit nadelig op de rechtheid van het product gedurende het extrusieproces. Om dit op te vangen werd er nauw samengewerkt met de matrijzenleverancier.

De voordelen voor de klant

Precisie extrusie technologie bij dit product had voor de klant diverse voordelen. De top 3:

  • De mogelijkheid om kleine hoeveelheden te verkrijgen. De klant heeft in eerste instantie 100 producten besteld. Dit geringe aantal zorgt ervoor dat andere alternatieve productieprocessen te duur zijn. Een proces zoals gieten is voor deze aantallen niet interessant door de hoge malkosten. (Tot tienmaal de prijs van een extrusiematrijs.
  • De vormvrijheid: extrusie geeft constructeurs veel vrijheid. Lees hierover de whitepaper Ontwerpen zonder concessies.
  • One stop shop: na het extruderen is het profiel nog machinaal bewerkt (CNC) en is het zwart geanodiseerd.

Dit alles is bij Mifa gedaan. Wij extruderen, bewerken en coaten: daarmee leveren we een kant-en-klaar product op voor de klant.

Precisie extrusie brengt nieuwe inzichten

De constructeurs van deze klant dachten al een tijdje niet meer in extrusie(s). Dat had te vooral te maken met het hardnekkige vooroordeel dat aluminium extrusie alleen interessant is voor bulkproductie. In de masterclass hebben we de constructeurs kunnen overtuigen dat Mifa precisie extrusie levert in hoeveelheden vanaf 10 kilogram en daarbij ook nog eens profielen die zo nauwkeurig zijn dat nabewerking vaak niet (meer) nodig is. De klant is tevreden met het ontwerp en het resultaat. Dat smaakte naar meer: inmiddels heeft het bedrijf vijf opdrachten voor andere onderdelen bij ons neergelegd.

Meer over precisie extrusie

Neem contact met ons op

Bel of mail Rick

Area Sales manager