Bearbetningsmöjligheter hos Mifa
Hos Mifa är vi specialiserade på precisionsbearbetning av aluminium- och magnesiumprofiler med moderna CNC-maskiner. Upptäck hur vår co-engineering, precisionsextrudering och CNC-bearbetning leder till högkvalitativa slutprodukter – till lägre kostnader.
CNC-bearbetning hos Mifa
Hos Mifa är vi specialiserade på att tillverka extruderade aluminiumprofiler med toleranser från ± 0,02 mm. Men vi erbjuder alla tekniker – precisionsextrudering, CNC-bearbetning och ytbehandling – under ett och samma tak. Detta gör att vi kan förkorta den totala produktionstiden för bearbetade produkter och samtidigt säkerställa jämn och hög kvalitet.
Sammanfattning av bearbetning hos Mifa:
- Toleranser från ± 0,01 mm
- En maskinpark med cirka 30 CNC-styrda maskiner, delvis robotiserade
- 3-, 4- och 5-axlig bearbetning med upp till 60 000 varv per minut
- Maximala dimensioner: X = 6500 mm, Y = 1000 mm, Z = 500 mm
- Specialmaskiner för profilbearbetning
- Specialiserade CNC-maskiner för flyg- och rymdindustrin
- CAD/CAM-program: SolidWorks, SolidEdge, Unigraphics, Catia, TopSolid, STEP, IGES
- Vi skriver programvaran själva
- Bearbetningstekniker: fräsning, gängning, svarvning, borrning, sågning, brotschning, försänkning och honing
- Djupgående kunskap om uppspänningsteknik
Ta direkt kontakt med oss
Våra ingenjörer ger dig gärna råd om den bästa lösningen för din produkt
Precisionextrudering
Med dimensionella toleranser på endast ± 0,02 mm går vi längre än normen för komplexa aluminium- och magnesiumextruderade profiler.
Bearbetning
I en modern maskinpark med över 30 CNC‑maskiner utför vi alla bearbetningsoperationer på aluminium- och magnesiumprofiler.
Hög grad av precision
Hos Mifa tillverkar vi olika komponenter som används i analysmetoder, mät- och kontrollutrustning. Våra dimensionella toleranser är upp till tio gånger noggrannare än NEN-standarden, och våra formtoleranser är upp till tre gånger mer precisa.
Co-engineering
Vår kunskap sträcker sig längre än bara precisionsextrudering. Våra ingenjörer engagerar sig gärna redan från produktens designfas och ger råd inom olika områden för att säkerställa konstant kvalitet.
Dessa kvalitetsstandarder bekräftas inte bara genom våra certifieringar, utan också genom vår mångåriga expertis. Det är till exempel viktigt att ta hänsyn till valet av rätt aluminiumlegering, tunnare godstjocklekar och minskade CO₂-utsläpp.
Fördelar med att involvera våra ingenjörer i ett tidigt skede:
Håll dig uppdaterad om våra tekniker
En förfinad profil eller komponent
Kortare time-to-market
En ansvarig part
Lägre kostnader genom en mer effektiv design
-
Praktiskt exempel på co-engineering
För en kund tillverkar vi ett hölje för styrsystemet i ett flygplan. Elektrisk ledningsförmåga var mycket viktig; önskemålet var därför att producera komponenten i ett enda stycke med så få sammanfogningar som möjligt. Ursprungligen tillverkades produkten av bockad plåt där många delar monterades för hand. Det var mycket manuellt arbete och montering – och inga två produkter var exakt likadana.
I nära samarbete med kundens konstruktörer undersökte vi möjligheten att tillverka höljet med en kombination av extrudering och bearbetning. Detta ledde till en kreativ lösning med tre extruderade delar som passade exakt i varandra via en s.k. svalstjärtförbindelse, och där endast fyra lösa delar behövdes. Tillsammans med kunden utvecklades en stabil process där varje produkt är identisk och monteringstiden är kraftigt reducerad. Resultat: en bättre slutprodukt till lägre kostnad.
