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Aluminium extrudé de Mifa

Extrusion aluminium de précision : des profilés extrudés sans compromis

Mifa est spécialisé dans la fabrication de profils d’extrusion complexes en aluminium et en magnésium.

Le profilé en aluminium extrudé est obtenu lorsque l’aluminium est pressé à travers une filière à des températures très élevées. La température dépend de l’alliage choisi. Mifa produit ainsi des profilés d’extrusion en aluminium avec des tolérances de taille de +/- 0,02 mm.

Depuis des décennies, Mifa est un extrudeur d’aluminium expert sur le marché B2B. Notre objectif est d’optimiser un profilé d’extrusion sur mesure et de le transformer en un produit final de haute qualité. Nous produisons ces profilés d’extrusion en aluminium (et en magnésium) pour divers marchés, souvent entièrement en interne.

Extrusion d'aluminium et de magnésium à Mifa

Nos profils d’aluminium extrudé et en magnésium sont utilisés dans divers produits destinés à différents marchés, notamment le marché industriel, l’industrie aéronautique et aérospatiale, le marché de la mobilité et le secteur médical.

De nombreux fabricants extrudent des profils standard. Mais chez Mifa, nous allons plus loin. Mifa se concentre sur la production de profilés d’aluminium extrudés complexes et sur mesure. Nous produisons également des profilés en magnésium sur mesure. C’est notre haut niveau de qualité, de précision et de liberté de forme qui nous distingue de la concurrence.

Avec des tolérances dimensionnelles de ±0,02 mm et une rectitude et une torsion 3x supérieures à la norme EN 12020-2, nous donnons aux concepteurs une liberté de conception en repoussant les limites existantes.

“C’est notre exigence de qualité, de précision et de liberté de forme qui nous distingue de la concurrence.”

Le processus d'extrusion de l'aluminium

L’extrusion de l’aluminium est un processus au cours duquel une billette d’aluminium est chauffée dans un four jusqu’à ce qu’elle devienne suffisamment malléable pour être déformée. Ce processus d’extrusion d’aluminium utilise différentes températures, selon l’alliage, ce qui a une grande influence sur le résultat final.

L’ensemble du processus d’extrusion comprend les étapes suivantes :

  1. Les billettes d’extrusion sont découpées à la taille.
  2. Préchauffées à environ 450°C et placées dans le vérin d’extrusion.
  3. Le conteneur se met en place et maintient la billette.
  4. Le vérin pousse la billette à travers la filière d’extrusion.
  5. Le profil est refroidi et découpé à la taille sur la table de sortie.
  6. Le profil est étiré et les extrémités étirées sont coupées.
  7. Les profils sont collectés et reçoivent un traitement thermique final.

Profilés en aluminium extrudé sur mesure

L’extrusion de précision sur mesure est au cœur de notre approche. Grâce à des technologies avancées et à des tolérances très serrées, nous offrons une liberté de conception inégalée pour les profilés extrudés en aluminium. Nos ingénieurs peuvent concevoir des profils d’extrusion d’aluminium sur mesure sans compromis.

Un soutien d’ingénierie est fourni à chaque étape du processus de conception. Nous croyons en la co-ingénierie, où l’expertise et les connaissances de Mifa se conjuguent avec votre expertise produit, souvent pour obtenir les meilleurs résultats. En amont, nos experts seront heureux de vous conseiller sur la solution la mieux adaptée à votre situation.

 

Tolérances À partir de ± 0,02 mm
Quantité minimale de commande À partir de 10 kg pour les prototypes
Quantité maximale de commande Illimitée
Dimensions du profilé De ø 3 mm à ø 180 mm / 220 x 60 mm
Poids du profilé De 0,003 kg/m à 10 kg/m
Rugosité de surface À partir de Ra 0,3 dans le sens de l’extrusion
Épaisseur de paroi À partir de 0,25 mm

Vous souhaitez plus d'informations ? Contactez-nous.

Profil d'extrusion de Mifa

Profils à noyaux multiples

L’extrusion de petits noyaux exige une grande précision. Grâce aux connaissances et à l’expérience acquises au fil des années par nos ingénieurs, Mifa est en mesure de réaliser des noyaux dont la taille peut descendre jusqu’à 0,5 mm.

Normalement, les noyaux sont ajoutés à posteriori, mais nous pouvons également les intégrer directement dans le profilé en une seule pièce. Cela offre plusieurs avantages :

  • Précision : cette technique est au moins aussi précise que le perçage à posteriori et nécessite moins d’opérations, car elle ne requiert ni usinage ni assemblage. Elle permet ainsi de réduire le temps de production.
  • Finition : la finition est parfaite et le profilé est facile à nettoyer, car il ne présente aucun joint.
  • Économie : par rapport au perçage (en profondeur), cette méthode est souvent moins coûteuse et plus précise. Bien que les coûts d’extrusion soient plus élevés en raison des noyaux, les coûts totaux de production et de transformation du produit final sont plus faibles.

Pour plus d’informations, consultez notre page sur les profilés à noyaux multiples.

Outre la co-ingénierie, Mifa offre d'autres avantages

Mifa est réputée pour son expertise dans l’extrusion de l’aluminium et du magnésium avec une extrême précision et une grande attention aux détails. Nos processus d’extrusion sont axés sur l’obtention d’une précision optimale. Les profilés d’extrusion en aluminium de Mifa dépassent la norme grâce à des propriétés telles que la rectitude, la torsion, la concentricité, le parallélisme, la rugosité de surface et la précision, avec des tolérances dimensionnelles aussi faibles que +/- 0,02 mm.

Nos profilés en aluminium extrudé peuvent être traités en quantités flexibles, en interne, selon un processus allant de l’extrusion au traitement de surface. Cela nous permet d’assumer l’entière responsabilité du processus de production et de fournir à nos clients le meilleur résultat final possible.

Télécharger le livre blanc

Vous souhaitez en savoir plus sur les avantages et les possibilités de l'extrusion de précision ? Vous pouvez télécharger gratuitement notre livre blanc.

Tolérances de ± 0,02 mm

Epaisseurs de paroi à partir de 0,25 mm : économies de poids substantielles

Poids du profilé de 0,003 kg/m à 10 kg/m

Dimensions des profilés de ø 3 mm à ø 180 mm / 220 x 60 mm

Éviter/réduire les étapes coûteuses d'usinage (post) traitement

Intégration verticale : tous les processus peuvent être réalisés en interne

Profilés d'extrusion pour l'industrie aérospatiale

Extrusion d'aluminium pour les marchés exigeants

La technologie d’extrusion de l’aluminium de Mifa est utilisée dans différents marchés, en répondant aux exigences spécifiques de chaque secteur. Nos connaissances approfondies et notre expertise nous permettent de proposer des solutions sur mesure.

  • L’industrie: Mifa dessert des secteurs tels que les machines et équipements, l’électronique, l’éclairage, l’optique, etc. Nous fournissons des solutions personnalisées qui répondent à des exigences industrielles strictes.
  • Mobilité: Dans le secteur de la mobilité, comme l’automobile, Mifa fournit des profils précis pour les voitures, les trains et les motos. Nous utilisons des alliages spéciaux et respectons la norme AS9100 en matière de cohérence et de qualité.
  • Secteur médical: Pour le secteur médical, Mifa fournit des profilés avec des fonctions intégrées pour des équipements tels que les systèmes de diagnostic et les appareils orthopédiques.
  • Aéronautique: Mifa travaille avec des compagnies d’aviation et fournit des profilés avec une précision de +/- 0,02 mm pour les cuisines, les sièges, etc. Mifa est également certifiée AS9100.

Des quantités flexibles

Les avantages de l’extrusion de précision peuvent déjà être obtenus à partir d’un lot de 10 kg. Les coûts des matrices pour les profilés sont relativement bas, ce qui permet de les récupérer même pour de petits lots. Les clients peuvent ainsi éviter les obligations d’achat de prototypes.

Avantages économiques

Plusieurs aspects peuvent rendre l’extrusion de précision plus avantageuse sur le plan économique. Les coûts d’usinage pour la production de profilés d’extrusion en aluminium sont inférieurs à ceux d’autres métaux, et il existe une large gamme de formes de profilés pouvant être extrudées.

Large gamme d'alliages

Mifa dispose d’une large gamme d’alliages d’aluminium et de magnésium. Chaque alliage possède ses propres caractéristiques qui doivent être prises en compte lors du choix pour une application spécifique. Il s’agit notamment de la résistance à la chaleur, de la résistance à la corrosion, de la résistance mécanique, de la ductilité, de la formabilité et de la soudabilité. Outre les alliages spécifiques à l’aéronautique, nous proposons les alliages standard suivants :

Profil sur mesure

Intégration verticale : toutes les technologies en interne

Le processus complet, englobant le développement, la production et la finition de profils d’aluminium extrudé, peut être pris en charge intégralement par Mifa.. Nous disposons de toutes les techniques nécessaires pour l’ensemble du processus de production, en interne, aux Pays-Bas.

Notre spécialité réside dans l’extrusion de précision, mais nous possédons également les connaissances requises dans d’autres techniques telles que l’usinage, le traitement de surface et l’assemblage, ce qui nous permet de nous positionner comme guichet unique pour nos clients nationaux et internationaux.

Notre parc de machines comprend plus de 30 machines CNC où toutes les opérations d’usinage peuvent être réalisées grâce à des commandes CNC avancées. De plus, Mifa propose des traitements de surface en aluminium en interne, avec une contribution durable.

L’intégration verticale au sein de Mifa offre les avantages suivants :

  • Un interlocuteur unique ;
  • Un produit de précision entièrement fini ;
  • Maîtrise et expertise de toute la chaîne ;
  • Économies de coûts ;
  • Temps de production global réduit.

Améliorer la durabilité des profilés en aluminium extrudé

Grâce à notre vaste expertise technique, nous vous conseillons sur le traitement de surface le mieux adapté à chaque profilé d’aluminium.

Mifa Aluminium est spécialisé dans une large gamme de traitements de surface, y compris les méthodes mécaniques, électrochimiques et galvaniques, ainsi que l’application d’apprêts et de techniques de peinture humide. Notre gamme variée de traitements de surface est conçue pour améliorer et renforcer les différentes caractéristiques des produits en aluminium. Ces traitements peuvent être réalisés par anodisation, passivation ou application de revêtements polymères.

Mais qu’est-ce que cela signifie pour vous et quels sont les avantages de nos traitements de surface spécialement conçus pour les profilés d’aluminium extrudé ?

  • Résistance optimale à la corrosion ;
  • Amélioration de la structure et de la rugosité de la surface ;
  • Obtention des propriétés réfléchissantes souhaitées ;
  • Application d’une couleur ou d’une isolation électrique ;
  • Augmentation de la résistance à l’abrasion ;
  • Amélioration de l’adhérence pour les adhésifs ou les peintures.

Pour en savoir plus sur les traitements de surface effectués par Mifa, cliquez ici.

Traitement de surface de l'aluminium
Co-ingénierie à la Mifa

Co-ingénierie : la coopération mène au meilleur résultat

Mifa est un partenaire impliqué dans les projets de ses clients, ce qui nous a permis d’établir des collaborations fructueuses. Notre soutien dans le processus de conception nous permet de conseiller nos clients sur les alliages d’aluminium et de magnésium appropriés, en utilisant notre expertise en tant qu’extrudeur aluminium.

En consultant nos ingénieurs à temps, vous obtiendrez un profil, un composant ou un produit de haute qualité et raffiné.

  • Nous avons de l’expérience dans différents segments du marché ;
  • Ensemble, nous obtenons un résultat optimal ;
  • Délai de mise sur le marché plus court ;
  • Réduction des coûts grâce à une conception efficace ;
  • Toutes les responsabilités sont assumées par une seule entreprise.
Contactez-nous

Durabilité : une priorité

L’aluminium a une longue durée de vie et reste recyclable à 95% après usage. Il nécessite un entretien minimal, mais chez Mifa, nous allons plus loin. Nous prenons en compte en permanence la consommation d’énergie, la gestion des déchets, la vitalité, la sécurité et la santé de nos employés.

  • En collaboration avec nos partenaires et nos ingénieurs, nous avons mis au point un outil spécialisé d’analyse du cycle de vie (ACV). Cet outil calcule les émissions et démontre l’impact positif de la co-ingénierie sur la réduction de l’empreinte carbone.
  • Mifa économise 78% d’émissions avec une production interne par rapport à d’autres.
  • Avec une production entièrement interne, Mifa économise une grande quantité de CO2, une cause écologique commune : le transport.
  • Les profils à paroi mince de Mifa permettent une économie de matériau de 33%.

En outre, en mars 2024, la Mifa a reçu le prix EcoVadis d’argent, qui confirme nos progrès en matière de développement durable et de responsabilité sociale des entreprises. Ce prix nous place dans les 15 % les plus performants de toutes les entreprises évaluées. EcoVadis, le principal organisme d’évaluation des performances en matière de développement durable, évalue des centaines de milliers d’entreprises dans le monde entier.

Pour en savoir plus sur la façon dont Mifa gère le développement durable, cliquez ici.

Étude de cas : Profilés d’extrusion sur mesure pour imprimantes 3D

En collaboration avec Rapid Shape, Mifa a développé deux profilés d’extrusion en aluminium innovants pour des imprimantes 3D. Grâce à notre technologie de précision unique, au co-engineering et à un traitement de surface avancé, nous avons pu répondre à des tolérances exceptionnelles de ±0,02 mm.

En réalisant toutes les étapes en interne, nous avons optimisé les performances, la durabilité et l’utilisation des matériaux. Le résultat : un produit final plus léger et plus fonctionnel, avec une empreinte écologique réduite et une liberté de conception maximale pour le client.

Lisez l’étude de cas complète pour tous les détails !

Pascal Caërou, segment leader aerospace

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Segment Leader Aerospace

Pascal Caërou