Optimisation du boîtier du moteur du microscope
D’une classe de maître en extrusion de précision à un profil co-ingénieré pour finalement aboutir à un microscope.
Nouvelles perspectives grâce à une Masterclass de Mifa
Le fabricant de microscopes est un partenaire de longue date de Mifa. Nous produisons depuis des années une pièce pour l’un de leurs microscopes. Cependant, cela se limitait à cette seule pièce. Convaincus que nous pourrions apporter davantage l’un à l’autre, nous avons organisé une masterclass pour leurs ingénieurs. Lors de cette session, nous avons présenté les possibilités de l’extrusion. Les points clés portaient sur la précision, la capacité à produire de petites quantités et la liberté de conception dans la construction. La masterclass a convaincu les ingénieurs que l’extrusion de précision est une excellente alternative, voire la meilleure solution, pour de nombreux conceptions. Cela a immédiatement généré une demande.
Le fabricant travaille sur une nouvelle plateforme intégrant un mécanisme de commande permettant de positionner un plateau. Il nous sollicite pour proposer une conception pour un éventuel boîtier. Il s’agit d’une pièce regroupant plusieurs fonctionnalités : refroidissement, montage précis de l’unité de commande, insertion aisée de cartes électroniques et aspect esthétique.
Le profil optimal grâce à la co-ingénierie
La conception initiale était basée sur l’idée d’une extrusion optimale selon le fabricant. Malheureusement, cette proposition n’était pas réalisable du point de vue de l’extrusion. Nous avons immédiatement formulé une contre-proposition pour diviser la pièce en deux parties pouvant s’emboîter. Cette proposition a été discutée avec les ingénieurs. Il est rapidement apparu quelles étaient les caractéristiques les plus essentielles du produit. Grâce à ces informations, il a été possible de créer le profil optimal.
Le deuxième concept a suivi avec les modifications proposées. Ce concept incluait déjà quelques astuces typiques de l’extrusion de précision :
- Des canaux de vis semi-ouverts à intégrer ;
- Des connexions pour un profil de couverture ;
- Des nervures de refroidissement côtelées pour augmenter la surface.
Ce sont des éléments typiques faciles à intégrer dans un profil.
Après une dernière réunion entre ingénieurs et designers, nous sommes finalement parvenus au troisième et dernier design. Ce design est précis, stable, peut être fabriqué en une seule étape de processus et répond à toutes les exigences du client.
L'extrusion de précision apporte de nouvelles perspectives.
Les ingénieurs de ce client ne pensaient plus depuis un certain temps à l’extrusion (s). Cela était principalement dû au préjugé tenace selon lequel l’extrusion d’aluminium n’est intéressante que pour la production en masse. Lors de la masterclass, nous avons pu convaincre les ingénieurs que Mifa propose une extrusion de précision à partir de 10 kilogrammes et fournit des profils si précis que souvent, aucune opération de finition n’est (plus) nécessaire. Le client est satisfait du design et du résultat. Cela a ouvert l’appétit pour plus : l’entreprise nous a déjà confié cinq commandes pour d’autres pièces.
