Strängpressade aluminiumprofiler
Hur tillverkas strängpressade aluminiumprofiler?
Från profildesign och verktygstillverkning till strängpressning och färdigbearbetad komponent: så tillverkar Mifa strängpressade aluminiumprofiler med noggrant definierade egenskaper.
Profildesign och verktygstillverkning
- Tillsammans med kunden omsätter våra ingenjörer de tekniska kraven till en profilgeometri som kan tillverkas effektivt och samtidigt fungerar optimalt i den färdiga komponenten.
- Baserat på denna design tillverkas ett högprecisionsverktyg för strängpressning, som bestämmer profilens form, dimensioner och toleranser.
Pressprocessen
- Aluminiumämnet värms upp till cirka 450–500 °C. Materialet smälter inte, utan når ett plastiskt formbart tillstånd.
- En presskolv pressar aluminiumämnet med högt tryck genom strängpressningsmatrisen.
- På så sätt skapas exakt de tvärsnitt som applikationen kräver: komplexa geometrier, hålrum, integrerade funktionselement och noggrant anpassade väggtjocklekar.
Kylning, sträckning och åldring
- Direkt efter att profilen lämnar pressen kyls den kontrollerat.
- Därefter sträcks profilen i en sträckmaskin. Detta minskar kvarvarande spänningar och säkerställer rakhet och måttnoggrannhet.
- Beroende på legering och användningsområde genomgår profilen därefter en värmeåldring, vilket ger profilen dess slutliga mekaniska egenskaper, exempelvis i tillstånd T6.
- Avslutningsvis kapas profilerna till önskad längd.
Från råprofil till färdig komponent
- Som en vertikalt integrerad partner utför vi bearbetning, ytbehandling och montering i egen regi.
Animationen visar steg för steg hur tillverkningen av strängpressade aluminiumprofiler går till.
Design av en aluminiumprofil för precisionsextrudering
Vår teknik ger dig enorma möjligheter till fri formgivning. Tack vare den höga precision som Mifa uppnår kan konstruktörer utnyttja sin kreativa frihet fullt ut.
De stora designmöjligheterna ger konstruktörer stor frihet vid utvecklingen av sina lösningar. Vid utformningen av strängpressade aluminiumprofiler behöver de därför inte längre ta lika stor hänsyn till begränsningar och standardiserade specifikationer. Denna frihet i konstruktionen kan i slutändan leda till innovativa och högpresterande lösningar.
Som tillverkare av strängpressade aluminiumprofiler levererar Mifa profiler som överträffar standardkraven även när det gäller rakhet, vridning, koncentriskhet, parallellitet, ytjämnhet och måttnoggrannhet.
- Toleranser från ±0,02 mm
- Väggtjocklek från 0,25 mm
- Profilvikt från 0,003 kg/meter upp till 10 kg/meter
- Profilmått från Ø3 mm upp till Ø180 mm / 220 × 60 mm
- Minskad eller helt eliminerad kostsam efterbearbetning
När är strängpressning av aluminium rätt val?
Strängpressning av aluminium är särskilt lämplig när en profil kräver komplex geometri, snäva toleranser eller noggrant definierade väggtjocklekar. Vid strängpressning pressas aluminium genom en strängpressningsmatris. På så sätt kan nästan vilken tvärsnittsform som helst skapas, även i applikationer där andra tillverkningsmetoder når sina begränsningar.
Fördelarna i korthet
- Funktionsintegration: Infästningspunkter, slitsar, spår, kylflänsar och flera hålrum kan integreras direkt i profilen. Det minskar antalet separata komponenter, förkortar monteringstiden och sänker komponentens totala kostnad.
- Lättviktskonstruktion: Profilens tvärsnitt och väggtjocklek anpassas exakt efter belastningen. Material används där det behövs ur ett strukturellt perspektiv och minimeras där det inte bidrar till konstruktionen. På så sätt kan lätta komponenter skapas utan att kompromissa med styvhet och hållfasthet, även vid avancerade profiler med varierande och mycket tunna väggtjocklekar.
- Mindre behov av efterbearbetning: Profilen får önskad form och dimension redan under strängpressningen. Därmed begränsas behovet av efterföljande bearbetning.
- Låga verktygskostnader: Verktygskostnaderna för aluminiumprofiler är relativt låga och blir ekonomiskt fördelaktiga redan vid mindre serier. Fördelarna med precisionsextrudering kan utnyttjas redan från 10 kg per batch.
Användningsområde och kravprofil avgör nästa steg – från val av rätt aluminiumlegering till CNC-bearbetning, ytbehandling och montering. Hos Mifa utförs dessa processer i egen regi. Tack vare vår vertikala integration kan vi följa dig från den första designidén till den färdigmonterade komponenten och bidra med vår tillverkningsexpertis redan i konstruktionsfasen för att optimera din profildesign.
-
Industri
Kundanpassade aluminiumlösningar för industrin
På industrimarknaden betjänar Mifa bland annat sektorer som maskin- och anläggningsteknik, elektronik, mätinstrument, sport och fritid, inredning och belysning samt optik och ljudteknik. Denna mångsidighet visar att Mifa har förmågan att leverera kundanpassade lösningar.
Mer information om vår kompetens inom industrisektorn finns i vår fallstudie om CERN myonspektrometrar.
-
Mobilitet
Innovativa strängpressade aluminiumprofiler för mobilitetsindustrin
På mobilitetsmarknaden, inklusive fordonsindustrin, spelar innovation en viktig roll. Mifa levererar högkvalitativa strängpressade aluminiumprofiler för fordonsindustrin, som tillverkas med automatiserade processer för att säkerställa jämn kvalitet och konsekventa resultat. Användningsområdena omfattar personbilar, tävlingsbilar, lastbilar, motorcyklar och tåg.
Vill du veta mer om de lösningar som Mifa erbjuder för mobilitetssektorn? Läs vår fallstudie om NedTrain.
-
Medicinteknisk utrustning
Mifas lösningar för innovativ medicinteknisk utrustning
Medicinteknikbranschen ställer höga krav på precision och möjligheten att integrera flera funktioner i en och samma profil. Mifas precisionsextrudering uppfyller dessa krav och används i diagnostisk laboratorieutrustning, medicinsk bildbehandling och ortopediska hjälpmedel.
Läs vår fallstudie om B-Braun för att få veta mer om våra lösningar för den medicintekniska sektorn.
-
Flyg- och rymdindustrin
Precision inom flyg- och rymdindustrin: Mifas aluminiumprofiler för de högsta kraven
Inom flyg- och rymdindustrin samarbetar Mifa med ledande tillverkare och leverantörer världen över. Vi tillverkar för kunder som Airbus och Collins Aerospace. Här erbjuder Mifa profiler med en precision på ±0,02 mm, vilket är avgörande för applikationer som kök, serveringsvagnar, instrument, belysning, säten och bagageutrymmen.
Läs mer om applikationer inom denna marknad.
Precisionbearbetning
Precisionbearbetning börjar där extruderingen slutar. Med 50 års erfarenhet och en maskinpark med 30 delvis robotiserade CNC-bearbetningscenter bearbetar Mifa sina egna profiler helt i egen regi – från extrudering och ytbehandling till montering, utan transporter mellan olika leverantörer och utan mellanhänder.
- Toleranser från ±0,01 mm
- 3-, 4- och 5-axlig bearbetning med upp till 60 000 varv/min
- Specialmaskiner för långa profiler och applikationer inom flyg- och rymdindustrin
- Egentillverkad programvara och gedigen expertis inom spännteknik
- Kompletterande processer: bockning, märkning, bandslipning och magnesiumteknik
Co-engineering
Har ni redan en egen design för en strängpressad aluminiumprofil, en komponent eller en produkt? Mifa tillverkar enligt era specifikationer. Om ni involverar våra ingenjörer redan tidigt i utvecklingsprocessen får ni dessutom tillgång till vår omfattande tekniska kompetens och erfarenhet.
Tillsammans utvecklar vi en effektiv och genomtänkt lösning som inte bara förbättrar kvaliteten, utan även kan minska produktionskostnaderna och förkorta tiden till marknaden.
Fördelarna med co-engineering tillsammans med Mifa:
- Omfattande teknisk kompetens och erfarenhet
- Effektiva och genomtänkta profiler
- Optimala produktresultat
- Snabbare time-to-market
- Lägre produktionskostnader
- En partner för hela processen
-
Anodisering
Anodisering är en elektrokemisk process där aluminium omvandlas till aluminiumoxid. Det bildas då ett hårt och poröst oxidskikt med glaskeramikliknande egenskaper, som är fast bundet till underlaget. Skiktet ger ett tillförlitligt skydd och skapas genom kontrollerade, automatiserade processer. Vid anodisering används svavelsyra som elektrolyt, där aluminiumkomponenten fungerar som anod. Skikttjockleken varierar beroende på legering och användningsområde och ligger vanligtvis mellan 5 och 60 µm.
Fördelar med anodisering:
- Korrosionsbeständighet
- Slitstyrka
- Optiska egenskaper
- Isolering och reflektion
- God vidhäftning för lack och lim
- Glidegenskaper
- Non-stick-egenskaper
-
Passivering
Passivering är en kemisk process som förbättrar aluminiumets korrosionsskydd. Vid kontakt med luftfuktighet bildas visserligen ett naturligt oxidskikt, men detta skikt är tunt och känsligt. Passiveringen ersätter eller förstärker detta naturliga skikt genom en kromat- eller konversionsbeläggning som är fast bunden till aluminiumet. Processen utförs utan direkt kontakt genom doppning eller sprayning och används inom många industrier, inklusive flyg- och rymdindustrin.
Fördelar med passivering:
- Förbättrad korrosionsbeständighet
- Underlag för (våta) ytbeläggningssystem
- Konstant resistans för elektrisk ledningsförmåga
- Polymerbeläggning
-
Polymerbeläggningar
Polymerbeläggningar består av organiska föreningar som appliceras på aluminium och därefter härdas. På så sätt bildas ett tunt, funktionellt skyddsskikt som avsevärt förbättrar aluminiumkomponenternas prestanda och livslängd. Polymerbeläggningar används inom krävande branscher som flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin och elektronik. Mifa erbjuder bland annat TUFRAM®, LECTROFLUOR® och Nedox® – högkvalitativa beläggningar för specialiserade användningsområden.
Fördelar med polymerbeläggningar:
- Skydd mot abrasivt slitage
- Förhindrar fretting
- Torrsmörjning
- Skydd mot korrosion och kemikalier
- Ökad hårdhet
- Minskad friktion
- Långvarig smörjning
- Non-stick-egenskaper
En hållbar tillverkare av strängpressade aluminiumprofiler
Utöver att leverera strängpressade aluminiumprofiler av hög kvalitet lägger Mifa stor vikt vid hållbarhet. Att minska vårt ekologiska fotavtryck är därför mycket viktigt för oss. Vi har till exempel ett eget återvinningscenter där vi sorterar våra råvaror. Det underlättar återvinningen och minskar vår energiförbrukning. På kontoret använder vi dessutom hållbara muggar för att minska materialsvinnet, vilket i slutändan också är bättre för miljön.
I mars 2024 tilldelades Mifa Aluminium B.V. dessutom EcoVadis silvermedalj. Med EcoVadis mäter vi våra framsteg inom hållbarhet och socialt företagsansvar. Med denna utmärkelse tillhör vi de 15 % högst rankade av alla bedömda företag. EcoVadis är marknadsledande inom hållbarhetsbedömningar av hundratusentals företag.
-
EN AW 1050A
Legeringen 1050A är en av de renaste aluminiumlegeringarna i sin serie. Den kännetecknas av utmärkt formbarhet, hög korrosionsbeständighet samt mycket god värme- och elektrisk ledningsförmåga. Därför är den särskilt lämplig för applikationer där stor designfrihet ska kombineras med tillförlitlig prestanda.
- Hållfasthet: låg
- Formbarhet: utmärkt
- Korrosionsbeständighet: utmärkt
- Svetsbarhet: god till utmärkt
- Ytfinish: utmärkt
-
EN AW 1070A
Legeringen 1070A är den enda varianten i denna serie som Mifa erbjuder som standard. Tack vare sin utmärkta elektriska ledningsförmåga är den särskilt lämplig för många applikationer inom elektronik och utgör ett tillförlitligt val för dessa användningsområden.
- Hållfasthet: låg
- Formbarhet: god till utmärkt
- Korrosionsbeständighet: god
- Svetsbarhet: måttlig
- Ytfinish: god
-
EN AW 3003
Genom tillsats av mangan uppnår denna legering en cirka 20 % högre hållfasthet än legeringar i 1xxx-serien. Tack vare sina egenskaper används den framför allt inom fordonsindustrin, exempelvis vid tillverkning av kylare.
- Hållfasthet: måttlig
- Formbarhet: utmärkt
- Korrosionsbeständighet: god
- Svetsbarhet: god
- Ytfinish: god
-
EN AW 6060
Aluminiumlegeringen 6060 är ett av de mest använda materialen när höga krav på hållfasthet inte ställs. Den kännetecknas av utmärkt formbarhet, mycket god ytfinish och lämpar sig för nästan alla vanliga ytbehandlingar. Dessutom är den lätt att svetsa. 6060 används inom många olika områden, särskilt där komponenten förblir synlig, exempelvis i flygplansinteriörer eller inom industriell design.
- Hållfasthet: medelhög
- Duktilitet: god
- Korrosionsbeständighet: god
- Svetsbarhet: god
- Ytfinish: god
-
EN AW 6063
Aluminiumlegeringen 6063 liknar på många sätt den tidigare nämnda legeringen 6060. Tack vare sitt högre magnesiuminnehåll har 6063 dock förbättrade mekaniska egenskaper jämfört med 6060.
- Hållfasthet: medelhög
- Duktilitet: god
- Korrosionsbeständighet: god
- Svetsbarhet: god
- Ytfinish: god
-
EN AW 6005A
Jämfört med legeringarna 6060 och 6063 kännetecknas 6005A av betydligt bättre mekaniska egenskaper, men har något lägre ytfinish.
- Hållfasthet: medelhög
- Duktilitet: god
- Korrosionsbeständighet: god
- Svetsbarhet: god
- Ytfinish: medelgod till god
-
EN AW 6061
Legeringen 6061 används framför allt i USA. Den erbjuder utmärkta mekaniska egenskaper, men på bekostnad av något lägre ytfinish och sämre strängpressbarhet jämfört med andra varianter i 6xxx-serien. Dess hållfasthet är högre än hos många andra 6xxx-legeringar och ligger mellan 6005 och 6082.
- Hållfasthet: medelhög
- Duktilitet: god
- Korrosionsbeständighet: god
- Svetsbarhet: god
- Ytfinish: måttlig
-
EN AW 6082
Legeringen 6082 kännetecknas av utmärkta mekaniska egenskaper och har högre hållfasthet än många andra legeringar i 6xxx-serien. På grund av sin begränsade formbarhet vid strängpressning lämpar den sig dock mindre väl för komplexa profilgeometrier och används därför mer sällan i sådana applikationer.
- Hållfasthet: medelhög till god
- Formbarhet: god
- Korrosionsbeständighet: god
- Svetsbarhet: god
- Ytfinish: dålig
-
EN AW 7020
Tack vare sin höga hållfasthet används legeringen 7020 ofta inom flyg- och rymdindustrin. Särskilt anmärkningsvärd är dess förmåga att efter svetsning återfå upp till 80 % av sin ursprungliga hållfasthet – en egenskap som ingen annan aluminiumlegering i denna serie erbjuder.
Denna egenskap gör 7020 till ett idealiskt val för svetsade komponenter där strukturell integritet är avgörande, exempelvis i bärande konstruktioner, byggnadskonstruktioner eller strukturella komponenter inom flygindustrin. Mifa har bland annat utvecklat en komponent för en zeppelinare i denna legering, som efter cirka tre månader hade återfått omkring 80 % av sin ursprungliga hållfasthet.
- Hållfasthet: hög
- Formbarhet: medelmåttig till god
- Korrosionsbeständighet: tillräcklig
- Svetsbarhet: god
- Ytfinish: måttlig
-
EN AW 7021
Legeringen 7021 tillhör de höghållfasta aluminiumlegeringarna i 7000-serien. Kombinationen av hög hållfasthet, låg vikt och god korrosionsbeständighet gör den särskilt lämplig för strukturella applikationer där komponenterna måste tåla höga mekaniska belastningar.
- Hållfasthet: hög
- Formbarhet: måttlig
- Korrosionsbeständighet: god
- Svetsbarhet: begränsad
- Ytfinish: god
-
EN AW 7022
Aluminiumlegeringen 7022 är särskilt lämplig för hårt belastade komponenter tack vare sin höga mekaniska hållfasthet och goda utmattningsbeständighet. Denna robusta legering lämpar sig därför utmärkt för applikationer inom flyg- och rymdindustrin, försvarsindustrin samt rymdteknik.
- Slitstyrka: hög
- Bearbetbarhet: god
-
EN AW 7075
Aluminiumlegeringen EN AW 7075 används i stor utsträckning inom flyg- och rymdindustrin tack vare sin exceptionellt höga hållfasthet. Den erbjuder utmärkta mekaniska egenskaper och hög motståndskraft mot materialutmattning. EN AW 7075 är en av de vanligaste legeringarna för högt belastade strukturella komponenter. På grund av den höga materialhållfastheten kan dock inga hålprofiler strängpressas i denna legering.
- Hållfasthet: mycket hög
- Formbarhet: god
- Korrosionsbeständighet: tillräcklig
- Svetsbarhet: god
- Ytfinish: måttlig
Högsta precision inom 3D-printing tack vare kundanpassade aluminiumprofiler
Mifa och Rapid Shape har tillsammans utvecklat högprecisionsprofiler i strängpressat aluminium för 3D-skrivare.
Genom co-engineering, flexibel prototyptillverkning och innovativa ytbehandlingar har vi skapat en lösning som kombinerar funktionalitet, kvalitet och hållbarhet. Samarbetet möjliggör extremt snäva toleranser, minskad materialförbrukning och reducerade CO₂-utsläpp.
Upptäck hur detta partnerskap har revolutionerat slutprodukten – med överraskande resultat. Läs hela fallstudien här.
Fallstudie: Strängpressade profiler för den nya Perfusor® Space-infusionspumpen
B|Braun, en tillverkare av medicinteknisk och farmaceutisk utrustning som finns representerad i 64 länder, är en av de största aktörerna inom medicinteknik.
Ett exempel på den högkvalitativa medicintekniska utrustning som B|Braun utvecklar är infusionspumpar som Perfusor® Space. Dessa infusionspumpar används för administrering av läkemedel och näring samt för blodtransfusioner.
Vid utvecklingen av infusionspumpen sökte B|Braun en liten och lätt lösning. Med måttoleranser på ±0,02 mm samt rakhet och vridning som är tre gånger bättre än standarden EN 12020-2 kunde vi uppfylla B|Brauns krav. Läs alla detaljer om denna fallstudie här.
Fallstudie: Färgglada anodiseringsprocesser för SodaTASTE
Mifa samarbetade med SodaTASTE i utvecklingen av tryckcylindrar inom ramen för en co-engineering-process, där Mifas expertis inom aluminiumextrudering och anodisering togs tillvara. Tack vare sin unika Bright-Dip-process kunde Mifa leverera glansiga, färgade anodiseringsskikt. Flera testversioner producerades framgångsrikt, där olika färger och processsteg anpassades.
Hållbarhet stod i centrum för samarbetet, där en återvinningsbar anodiseringsbeläggning valdes framför pulverlackering. Mifa och SodaTASTE betonar vikten av miljövänliga lösningar och strävar efter innovativa och hållbara produktionsprocesser för dryckesindustrin. För mer information, läs hela fallstudien.
Kontakta oss
Ring eller skicka ett e-postmeddelande till Luuk
Area Sales Manager