Muonspektrometrar för ett experiment vid CERN
Enastående precision i den nya generationen spektrometrar
”De nya driftrören har en diameter på 15 mm, vilket är endast hälften av de tidigare modellerna. Signalerna kan nu avläsas inom 200 nanosekunder, vilket är fyra gånger snabbare än tidigare. Detta innebär att driftrören och deras elektronik under kortare tid exponeras för den neutron‑ och gammastrålning som är allestädes närvarande i ATLAS‑detektorn – och därför kan reagera tio gånger snabbare på muoner”, förklarar Dr Hubert Kroha, projektledare vid MPP.
Ett viktigt bidrag till den höga rumsliga upplösningen levereras av den exceptionella mekaniska precisionen hos muonkammarna. Under konstruktionen av kamrarna monteras positionerna för mättrådarna i mitten av driftrören med en noggrannhet på 5 mikrometer. Som jämförelse är ett människohår cirka 100 mikrometer tjockt.
De extruderade aluminiumrören ställer mycket höga krav vad gäller tunn väggtjocklek (0,4 mm), rundhet och koncentriskhet inom 0,1 mm samt låg ytjämnhet – krav som samtliga ligger långt utanför gällande standarder. Här fanns initialt en oro kring tillverkningsbarheten av sådana rör.
Marknad
Industrie
Mifa levererar en enastående noggrannhet
Hos Mifa kretsar allt kring kunskap och teknik. Med vårt omfattande maskinpark och vår expertis inom aluminium‑ och magnesiumprofiler producerar vi profiler med mycket hög precision. Tillsammans med Max‑Planck‑Institut für Physik arbetade vi med projektet ATLAS‑detektorn vid CERN i Genève. I detta projekt ger Mifas precisionsextrudering, med måttoleranser på ±0,02 mm och mycket tunna väggtjocklekar, Max‑Planck‑Institut für Physik helt nya möjligheter.
ATLAS‑projektet kräver en exceptionell noggrannhet för samtliga komponenter. Av denna anledning valde Max‑Planck‑Institut für Physik att låta Mifa tillverka aluminiumprofilerna. Konstruktionen kräver nämligen en väggtjocklek på 0,4 mm, med ytterst små tillåtna avvikelser. Gällande standarder för extrudering av aluminiumprofiler tillåter ofta avvikelser på ±0,15 mm, medan Mifa kan extrudera med en noggrannhet på ±0,02 mm. Detta var den avgörande anledningen till att Max‑Planck‑Institut für Physik valde Mifa som partner för detta krävande projekt.
Ytbehandlingar för särskild renhet
Naast den precision som Mifa levererar finns det ytterligare en anledning till att Max‑Planck‑Institut für Physik valde Mifa. För att skydda aluminiumprofilen genomgår produkten en ytbehandling. Ytbehandlingen är en kemisk bearbetning av metallytan. Det skikt som appliceras på profilen, kallat Surtec, säkerställer bland annat att profilen skyddas mot korrosion.
Hos Mifa besitter vi inte enbart expertis inom bearbetning, precisionsextrudering och montering. Tack vare Mifa Surface Treatments fullt automatiserade produktionslinjer, både för små och stora serier, har vi möjlighet att ta ansvar för hela ytbehandlingsprocessen internt. Detta leder i slutändan till tids‑ och kostnadsbesparingar i det totala produktionsflödet.
Vänligen kontakta oss
Vänligen ring eller skicka e‑post Rick
Area Sales manager
Mifa säkerställer konsekvens och kvalitet hos vävmaskinstillverkaren Picanol
Mifa säkerställer konsekvens och kvalitet hos vävmaskinstillverkaren Picanol
Innovativa extrusionsprofiler för Rapid Shapes 3D‑skrivare
Innovativa extrusionsprofiler för Rapid Shapes 3D‑skrivare
