Passivation de l'aluminium à Mifa
La passivation de l’aluminium assure une protection contre la corrosion et une durabilité à long terme et constitue la clé de la protection de l’aluminium.
Avantages et inconvénients de la passivation de l'aluminium
La passivation de la surface d’une pièce permet d’éviter toute détérioration (corrosion). La couche de conversion formée constitue également une bonne base pour l’application de différents types de peinture. Cette couche est conductrice d’électricité avec une résistance constante. Elle présente les avantages suivants :
- Amélioration de la résistance à la corrosion ;
- Base pour les systèmes de revêtement (humide) ;
- Résistance constante pour la conductivité électrique.
La passivation est un processus chimique qui peut être appliqué par trempage ou par pulvérisation. Le processus est donc sans contact et la pièce peut, dans de nombreux cas, être traitée dans des paniers, ce qui présente des avantages en termes de prix. La couche répond à diverses normes et est également approuvée pour l’industrie aéronautique. La capacité de charge mécanique de cette couche est très limitée et la couche n’est pas auto-cicatrisante.
La passivation des profilés en aluminium, un résultat durable
La passivation de l’aluminium est un procédé utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion des profilés en aluminium. Ce procédé consiste à appliquer une fine couche d’oxyde qui protège le métal sous-jacent de la corrosion, ce qui permet à l’aluminium de durer plus longtemps et de conserver son intégrité structurelle. Ce procédé offre plusieurs solutions durables :
- Durée de vie prolongée : en appliquant la passivation de l’aluminium, nous prolongeons la durée de vie de nos profilés d’extrusion en aluminium. Cela signifie que les profilés doivent être remplacés moins rapidement, ce qui réduit la demande de nouvelles matières premières et d’énergie pour la production.
- Efficacité énergétique : la passivation de l’aluminium contribue à l’efficacité énergétique car la couche d’oxyde à la surface réduit la conduction de la chaleur. Cela permet d’économiser de l’énergie dans les applications où la perte de chaleur est un problème.
- Réduction de l’impact environnemental : l’aluminium oxydé étant plus résistant à la corrosion, il est moins nécessaire de recourir à des procédures de nettoyage et d’entretien agressives susceptibles de nuire à l’environnement. La production et l’utilisation de l’aluminium ont donc moins d’impact sur l’environnement.
Uniquement les profils de SodaTASTE sont éclairés.
En collaboration avec nos clients, nous nous efforçons de produire le meilleur produit final. Nos ingénieurs sont heureux de collaborer avec vous pour faire passer votre produit final au niveau supérieur. Avec l’un de nos partenaires, SodaTASTE, nous avons anodisé des bouteilles en aluminium en couleur. Au cours de la phase de conception, plusieurs étapes ont été franchies pour aboutir à un produit unique. Un bel exemple de la façon dont Mifa utilise la co-ingénierie pour réfléchir avec le client pendant la phase de conception.
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