Anodisation de l'aluminium à Mifa
Un processus où la résistance et l’esthétique s’allient pour créer un profilé en aluminium durable. Vous pouvez découvrir exactement ce qu’implique l’anodisation et ce que Mifa peut faire pour vous sur cette page.
Chez Mifa, il existe de nombreuses possibilités et des procédés uniques pour améliorer les produits, notamment l’anodisation des profilés en aluminium. Grâce à notre processus interne de traitement de surface, nous allons au-delà de la simple extrusion de profilés en aluminium : en créant une couche d’oxyde protectrice supplémentaire, nous portons les produits à un niveau encore plus élevé. En outre, grâce au traitement électrolytique, nous créons non seulement une couche de corrosion renforcée, mais nous améliorons également l’esthétique et la durabilité.
Qu'est-ce que l'anodisation ?
L’anodisation est un processus électrochimique au cours duquel l’aluminium est transformé en oxyde d’aluminium (Al2O3) dans un environnement contrôlé. En utilisant du courant et un électrolyte (acide sulfurique), et en dissolvant continuellement l’aluminium, une couche contenant une grande quantité de pores se forme.
Une couche anodisée est dure et cassante. Toutefois, ses propriétés sont comparables à celles du verre ou de la céramique. Ainsi, la couche se “casse” également lorsqu’elle est fortement pliée. Il s’agit d’une couche spécifique au matériau, avec une adhérence extraordinaire au substrat : l’aluminium. Les couches anodiques pratiques se situent entre 5 et 60 µm, en fonction de l’alliage et de l’application. La loi physique du processus d’anodisation est la loi d’Ohm, c’est-à-dire : U = I x R, ou tension (V) = courant (A) x résistance (Ω).
L’anodisation est un processus galvanique, mais avec un pôle inversé. La pièce est connectée à l’anode, contrairement aux procédés galvaniques standard (tels que l’argenture). Pendant l’anodisation, la résistance de la couche formée augmente. Par la suite, elle affecte le processus d’anodisation/la vitesse de montage, qui est contrôlée par des cycles de processus programmés.
Pourquoi anodiser l'aluminium ?
L’anodisation de l’aluminium offre des avantages en termes de poids et d’ouvrabilité (mécanique). Les avantages de l’anodisation qui peuvent contribuer aux propriétés de l’aluminium sont les suivants :
- Résistance à la corrosion ;
- Résistance à l’usure ;
- Exigences optiques ;
- Isolation et réflexion ;
- Couche d’adhérence pour les laques ou les adhésifs ;
- Propriétés de glissement ;
- Anti-adhérence
| Prétraitements mécaniques | Prétraitements chimiques | Post-traitements |
| Échantillons : machine (carrousel) interne, perle de verre par l’intermédiaire d’un partenaire externe | Décapage standard (indéformable) : les produits livrés à la taille finale conservent leurs dimensions | Coloration : les bains de couleur absorbants permettent une coloration noire profonde, d’autres couleurs sont négociables |
| Tambour : technique d’ébarbage et de polissage à l’aide de “pierres” | Tache de matage : un matage de la surface permet de retoucher les irrégularités (non indéformable) | Étanchéité : la structure poreuse ouverte est compactée à l’aide d’eau chaude (96 °C), ce qui lui confère une résistance à la corrosion |
| Meulage de la courroie | Teinture brillante (moyenne) : effet brillant comme de la soie qui rend également les rayures légères moins visibles (possibilité de stabilité dimensionnelle) | Application d’apprêts et/ou de peinture humide (pour les applications basées sur des projets) |
| Imprégnation avec des polymères : voir Tufram® dans le groupe de procédés Couches de polymères |
| GLISSCOAT® | HART-COAT® (anodisation dure) | Anodisation technique (anodisation normale) | |
| Spécifications |
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| Applications |
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L'anodisation des profilés en aluminium apporte une contribution durable
L’anodisation des profilés en aluminium est un procédé qui non seulement améliore la valeur esthétique de l’aluminium, mais apporte également une contribution durable à l’industrie et à l’environnement. Ce procédé, qui crée un film d’oxyde protecteur, présente plusieurs avantages durables :
- Résistance à la corrosion : l’anodisation forme une peau d’oxyde dure et durable sur la surface de l’aluminium, ce qui rend le profilé résistant à la rouille et à la corrosion. Cela prolonge la durée de vie des composants en aluminium, ce qui permet de réduire les déchets en limitant les besoins de remplacement.
- Efficacité énergétique : le processus d’anodisation fait appel à des réactions chimiques et à l’électricité, mais se déroule dans un environnement contrôlé. La consommation d’énergie est relativement faible par rapport à d’autres méthodes, telles que la galvanoplastie.
Recyclabilité : l’aluminium est naturellement un élément recyclable, et un profilé en aluminium anodisé conserve ses propriétés pendant le processus de recyclage. - Moins nocif : l’anodisation est une alternative aux systèmes traditionnels de peinture et de revêtement, qui contiennent souvent des solvants et des produits chimiques nocifs. L’anodisation contribue ainsi à une production plus propre et à une réduction de l’impact sur l’environnement.
Uniquement les profils de SodaTASTE sont éclairés.
Chez Mifa, nous créons le meilleur produit final en collaboration avec nos clients. Avec l’un de nos partenaires, SodaTASTE, nous avons anodisé des bouteilles en aluminium en couleur. Au cours de la phase de conception, plusieurs étapes ont été franchies pour aboutir à un produit unique. Un bel exemple de la façon dont Mifa utilise la co-ingénierie pour réfléchir avec le client pendant la phase de conception.
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