Högvolymproduktion för den medicinska marknaden
På Mifa kan vi börja extrudera från så lite som 10 kg, vilket gör det lämpligt för både prototyper och små produktionsserier. Vi har dock också kapacitet för storskalig produktion genom att sätta upp kompletta produktionslinjer, inklusive efterbearbetning såsom CNC‑bearbetning, ytbehandlingar och montering.
Som tillverkare av medicinska komponenter erbjuder Mifa även fullt automatiserade lösningar för högvolymproduktion genom användning av robotar och dedikerade celler. En automatiserad cell kombinerar precision, hastighet och tillförlitlighet. Robotar arbetar tillsammans med avancerade maskiner, vilket resulterar i en strömlinjeformad och stabil produktionsprocess. Detta ökar inte bara effektiviteten utan säkerställer också en konsekvent kvalitetsstandard för våra precisionsextruderade profiler.
Fördelarna med fullt etablerade produktionslinjer inkluderar en snabb utvecklings‑ och testfas, kostnadsbesparingar, designförbättringar och processoptimering.
Profiler för olika medicinska applikationer
Mifa’s precisionsprofiler spelar en viktig roll inom tillverkning av medicinska komponenter, och hur de integreras skiljer sig avsevärt mellan olika applikationer. Här är några exempel på användningsområden:
- Medicinsk bildutrustning
- Smarta wearables för realtidsövervakning
- Endoskopi- och laparoskopiinstrument
- Diagnostik
- Ventilations‑ och anestesiutrustning
- System för patienthantering
- Infusionspumpar
- Ortopedi
- Rullstolar
Medicinsk precisionskomponent för ett framstående hälsoföretag
B|Braun är en ledande tillverkare av medicinska och farmaceutiska produkter, verksam i 64 länder, och är ett av de mest framstående företagen inom hälso- och sjukvårdsindustrin.
Ett tydligt exempel på B|Brauns medicintekniska utrustning av hög kvalitet är deras serie infusionspumpar, såsom Perfusor® Space. Dessa enheter är avgörande för administrering av läkemedel, näring och till och med blodtransfusioner.
Vid utvecklingen av Perfusor® Space sökte B|Braun en kompakt och lätt lösning. Tack vare måttoleranser på ±0,02 mm samt rakhet och torsion som är tre gånger mer precisa än vad standarden EN12020-2 kräver, lyckades vi uppfylla deras stränga krav. Du kan ta del av alla detaljer i denna fallstudie här.
Precisionsextrudering för konstruktionsfrihet
Vår avancerade precisionsteknik och våra exakta måttoleranser ger konstruktionsfrihet – vilket gör den idealisk för medicinska precisionskomponenter där noggrannhet och kvalitet står i fokus.
|
Toleranser
|
Från
± 0.02 mm |
|
Minsta order
|
Från10 kg for protos |
|
Maximalt antal
|
Obergränsat |
|
Profildimension
|
Från ø 3 mm illo ø 180 mm 220 x 60 mm |
|
Profilvikt
|
Från 0.003 kg/m till 10kg/m |
|
Ytjämnhet
|
Från Ra 0.3 in
extruderingsriktningen
|
|
Väggtjocklek
|
Från 0.25 mm |
Precisionsextrudering
Med måttoleranser ned till ± 0,02 mm går vi bortom standarden för komplexa extruderingsprofiler i aluminium och magnesium.
Bearbetning
I en modern maskinpark med mer än 30 CNC‑maskiner utför vi alla typer av bearbetningsoperationer på komponenter av aluminium och magnesium.
Hållbara lättviktsprofiler för medicinska precisionskomponenter
Utöver konstruktionsfrihet erbjuder våra lätta, tunnväggiga profiler betydande fördelar. De bidrar till lägre bränsleförbrukning under transport och optimerad materialanvändning i produktionen, vilket ökar kostnadseffektiviteten samtidigt som hållbarheten främjas. Faktum är att dessa profiler kan uppnå materialbesparingar på upp till 33 %.
Tunnväggiga profiler är särskilt värdefulla inom tillverkning av medicinska komponenter som kirurgiska instrument och diagnostisk utrustning. Deras låga vikt och höga noggrannhet säkerställer överlägsen prestanda, samtidigt som deras effektiva materialanvändning bidrar till kostnadseffektivitet och hållbarhet i produktionen av medicintekniska produkter.
Beräkna CO₂‑utsläppen för din extruderingsprofil
Med dagens hållbara utveckling inom flera olika marknader – även inom den medicinska sektorn – blir beräkningen av CO₂‑utsläpp allt viktigare. I nära samarbete med våra ingenjörer har vi utvecklat ett specialiserat verktyg för livscykelanalys (LCA) av våra aluminiumprofiler. Detta verktyg beräknar CO₂‑utsläppen och visar effekten av samutveckling på att minska CO₂‑avtrycket – till exempel genom att skapa tunnväggiga profiler.
För mer information – eller för att begära en beräkning – är du välkommen att kontakta vår säljavdelning.
Certifierade precisionskomponenter för hälso‑ och sjukvårdssektorn
Som tillverkare av medicinska komponenter är Mifa Aluminium certifierat både för hållbarhet och kvalitet. Eftersom vi är certifierade enligt AS9100D kan vi garantera kontinuerlig kvalitet enligt de högsta standarderna.
Sedan 2024 har Mifa Aluminium haft äran att ta emot EcoVadis silverutmärkelse. Vi använder EcoVadis för att mäta våra framsteg inom hållbarhet och företagsansvar. Med denna certifiering tillhör vi de 15 % bästa av alla utvärderade företag.
