Contact
Mifa Aluminium
Contact
Aalberts

Operational Excellence för bättre resultat

Intervju med Rick Voorter och Ad Jegers
Operational Excellence är ett arbetssätt som vi har arbetat med under de senaste två åren. I denna intervju med Rick Voorter och Ad Jegers berättar de mer om hur Operational Excellence, i samarbete med Mark Oostveen, har blivit en del av vår Mifa‑kultur.

Varför Operational Excellence?

Operational Excellence syftar till att göra produkter och processer ännu bättre, internt översatt till de tre S:en: Smartare, Renare och Skarpare (Slimmer, Schoner en Scherper). Det slutliga resultatet är högre kund- och medarbetarnöjdhet, effektivare produktivitet, en säkrare arbetsmiljö eller en produkt av högre kvalitet.

Tankesättet kring ständiga förbättringar väcktes en gång i tiden av Geert Smits, som under sin period introducerade green belt‑utbildningen på Mifa. Detta ledde till att Mifa hade flera green och black belts. Dessa initiativ togs dock då upp som separata projekt, som senare hamnade i bakgrunden.
”För att ta detta på ett strukturellt sätt och inte längre släppa taget om det inom organisationen har vi därför gett det nytt liv. För i en tid där det blir allt svårare att konkurrera på hastighet och pris, måste man också arbeta internt för att organisera allt så bra och effektivt som möjligt.”

Operational Excellence bygger på ett antal grundprinciper som fundament, såsom att sätta kundvärde i centrum, standardisering (bland annat 7S), eliminering av slöseri och ständiga förbättringar (Kaizen och projekt). Detta fundament ska leda till ett aktivt arbete med förbättringar. Med 7S kan man inte bara se att allt är i ordning, utan också lättare upptäcka avvikelser.
”Vi arbetar därför från att tillämpa metoder, till förbättring och slutligen till standardisering. Med tiden ska detta bli en rutin och därmed en del av vår Mifa‑kultur.”

Hur fungerar Operational Excellence?

År 2023 gav ledningen startskottet för en vidare professionalisering av organisationen. Därefter konstaterade ledningsgruppen att det finns stor intern potential för att förbättra processer och produkter. Därför valdes Operational Excellence som strategiskt angreppssätt.

”Tillsammans med avdelningsledningen och medarbetarna började vi i produktionen. Även om OE var ett nytt begrepp, var vi glada över att det togs emot väl och att förbättringar och samarbeten snabbt kom igång. Omedvetet arbetar många redan med ständiga förbättringar. För många sitter det helt enkelt i ryggmärgen.”

”Ofta tittar vi med, tar ett snack och frågar: vad tycker du själv? Då gör vi det till ett Quick & Easy.”
Ad har arbetat på Mifa i över 40 år och kan därför använda sin expertis optimalt i produktionen. ”Det handlar inte bara om att standardisera eller implementera nya idéer, utan också om att lära den nya generationen befintliga (tekniska) arbetssätt. Det är en kombination av utveckling och förbättring.”

”Operational Excellence innebär att arbeta smartare, renare och skarpare med produkter och processer för att öka vårt kundvärde.”

Resultatet av Operational Excellence

Resultaten är inte alltid direkt mätbara, men på sikt ska den tid och de resurser som investeras leda till bättre produktivitet, ökad säkerhet eller högre kvalitet.

”Som exempel följer vi upp Quick & Easy genom att mäta dem i procent, för att på så sätt mäta framstegen per avdelning. Hittills har alla produktionsavdelningar tillsammans lämnat in och slutfört 75 Kaizen‑initiativ – och därmed bidragit avsevärt till att göra produkter och processer smartare, renare och skarpare. Att göra resultaten kvantifierbara är roligt, men det är också viktigt att fira dessa framgångar.”

”Ett av de viktigaste personliga resultaten är att motivera våra kollegor och stärka samarbetet mellan avdelningarna. Vi får höra att kollegor upplever att detta gör deras arbete roligare och faktiskt leder till konkreta resultat. I linje med vårt kärnvärde ‘share and learn’ ser vi att våra kollegor delar sina framgångar med andra avdelningar och själva blir entusiastiska att ta fram nya initiativ.”

Ett exempel från praktiken

”En av de viktigaste framgångarna under det senaste året var det nya arbetssättet för en av Mifas kunder: Kongsberg. Under det gångna året hade de som mål att öka volymen av försvarsramar med 60 %. Den 3D‑mätrigg som användes samt monteringsprocessen utgjorde dock en flaskhals (det vill säga en begränsning i processen som hindrar flödet). För att kunna leverera ett större antal ramar var det därför viktigt att lösa dessa flaskhalsar och minska processtiden.”

Denna flaskhals löstes genom ett förbättringsinitiativ från Finishing‑teamet.
”För att minska repetitiva (kontroll)moment placerade vi ut svetsbord och filmade den nya processen. På så sätt kunde vi tydligt se var layouten behövde justeras för att optimera processen. I dag kan vi leverera ramar av samma kvalitet utan att använda 3D‑mätriggen.”

Samarbete med Aalberts

Som en del av Aalberts Group ingår Mifa i en nätverksgrupp tillsammans med andra Aalberts‑företag. Inom denna grupp kan vi bidra till Operational Excellence‑arbetssättet och ytterligare förbättra våra resultat genom att dela erfarenheter. ”Det som är positivt är att erfarenheter och expertis – där det finns synergier – kan delas”, avslutar Rick.
Aalberts logo wit