Mifa est LE spécialiste de l’usinage de profilés d’aluminium. Dans un parc moderne d’une 25 de machines CNC, nous réalisons toutes les opérations d’usinage par enlèvement de matière. Au fil des années, nous nous sommes développés en usineurs rationnels de produits d’une extrême précision et complexité. Grâce à un programme d’investissement, nous pouvons toujours disposer des dernières technologies.
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Spécialiste de l’usinage
Mifa possède un vaste parc moderne de machines CNC. Nous essayons toutefois d’utiliser un minimum d’opérations d’usinage par enlèvement de matière. En combinant l’extrusion de précision, l’usinage et le revêtement de surface, nous réduisons la durée totale de production pour ce type d’opérations, tout en améliorant la qualité du produit.
Harmonisation entre extrusion, usinage CNC et revêtement de surface
Au fil des années, nous sommes devenus un spécialiste efficace de l’usinage de produits complexes et extrêmement précis. Forts de nos connaissances et de notre expérience, nous savons ce qui est possible et ce qui ne l’est pas. Cela nous permet d’améliorer nos produits de manière significative. Une bonne harmonisation entre le processus d’extrusion, l’usinage et le revêtement de surface est cruciale à cet égard.
Si l’extrusion est directement assurée avec une précision extrême, cela permet d’économiser énormément de temps lors des opérations d’usinage par enlèvement de matière. L’expérience nous a appris quelle épaisseur de paroi minimale est nécessaire, dans un profilé d’extrusion, pour pouvoir travailler divers matériaux par enlèvement
de matière.
Un meilleur produit final grâce à l’usinage
Chez nous, extrusion, usinage et revêtement de surface marchent main dans la main. Préalablement à la production, une bonne concertation entre les différents services est donc indispensable. Il arrive dans certains cas que le profilé d’extrusion soit adapté suite à cette concertation, au profit d’un usinage plus facile et d’un résultat final de meilleure qualité. À titre d’exemple, imaginez que nous ayons un produit qui requiert une tolérance de planéité déterminée. Une telle chose n’est pas réalisable via un processus d’extrusion. Un usinage spécifique étant nécessaire à cet effet, les différents services décident, après concertation, d’extruder des parois un rien plus épaisses que ce qui a été spécifié.
CNC Usinage en interne
Nous développons nos propres logiciels et assurons la fabrication des moules pour les machines CNC. Chaque profilé est unique et requiert une méthode d’usinage spécifique. Cela est d’autant plus vrai lorsqu’il s’agit d’une surface apparente. Nous avons recours à cet effet à des programmes CAO/FAO, notamment Solid Works, Solid Edge et Unigraphics. Nous nous chargeons également de la conception et de l’élaboration de nos éléments de serrage. Pour atteindre le résultat souhaité, il est crucial de recourir à la bonne méthodique de serrage. Le choix de la méthode de serrage appropriée dépend notamment de la dimension et de l’épaisseur du profilé à traiter et des opérations d’usinage à effectuer. Il est important qu’il y ait un minimum de tensions dans le produit de sorte que celui-ci conserve sa forme et ne se « détende » (déforme) pas lorsqu’il est retiré de la machine après usinage.
‘La co-ingénierie, l’extrusion et l’usinage mènent à un meilleur produit final’
Nous avons fabriqué pour un client un boîtier pour le système de commande d’un avion. La conduction de l’électricité étant cruciale ici, il était impératif que le produit soit, dans la mesure du possible, composé d’une seule pièce avec un minimum de raccords. Au départ, ce client fabriquait ce produit à partir de matériau en plaque recourbé, sur lequel il montait les différents composants. Le travail manuel et le travail d’assemblage étaient énormes – il n’existait pas deux produits identiques – et le nombre de raccords étaient élevés. En étroite concertation avec les constructeurs, nous avons étudié les possibilités de fabriquer ce boîtier en combinant extrusion et usinage. Cela a donné lieu à une solution créative composée de trois éléments extrudés qui, par le biais d’un raccord en queue d’aronde, s’emboîtent parfaitement l’un dans l’autre et sur lesquels pas plus de quatre composants sont montés. En collaboration avec le client, nous avons développé un processus stable permettant la fabrication de produits identiques en relativement peu de temps. Avantages : un meilleur produit fini à prix réduit.
Les faits sur l'usinage à Mifa
- Tolérances à partir de +/- 0,01mm
- Un parc de machine comptant quelque 25 machines CNC, partiellement contrôlées par robot
- Usinage 3, 4 et 5 axes, jusqu’ à 60000 tours par minute
- Dimensions maximales: X=6500mm, Y=1000mm, Z=500mm Machines spéciales d’usinage des profilés
- Programmes CAO / FAO: SolidWorks, SolidEdge, Unigraphics, Catia, TopSolid, Step, IGES
- Nous développons nous-mêmes nos logiciels
- Nous nous chargeons de la conception et de l’élaboration de nos éléments de serrage
- Nos techniques d’usinage par enlèvement de matière sont les suivantes: fraisage, taraudage, tournage, limage, perçage, sciage, alésage, galvanisation et rodage
- Machines spéciales d’usinage de CNC aérospatiale
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