Des petits trous... Ils peuvent être requis dans un profilé pour des raisons de fonctionnalité, mais ils peuvent également être utiles pour limiter le poids.
Mifa excelle dans l'extrusion de profilés complexes contenant de nombreux petits trous. Nous les pressons à partir d'un diamètre de 0,5 millimètre.
Pour le client, cela présente des avantages.
Profilés complexes avec des trous à partir de 0,5 mm
L'extrusion de petits trous avec une précision extrême n'est pas chose aisée. Plus les trous sont petits, plus la tâche est complexe. Ce genre de trous est créé dans le profilé au moyen d’une petite tige sur la matrice ; l'aluminium chaud et souple est alors coulé sous haute pression le long de cette tige. Plus la tige est fine, plus elle risque de se casser. La tâche devient encore plus difficile lorsque les petits trous sont séparés par de fines parois d'un millimètre d'épaisseur, par exemple. Grâce à nos connaissances des matrices, des alliages et du processus de production – lisez également les livres blancs sur les alliages et l'extrusion de précision– nous sommes en mesure de presser des profilés aussi complexes, avec des trous à partir de 0,5 millimètre, et ce, sur une longueur de plusieurs mètres.
Grande liberté de conception = aucun usinage requis par la suite
La possibilité de presser de petits trous à parois minces donne aux constructeurs une énorme liberté de conception. Mais ce n’est pas tout... Si ce genre de trous est normalement fait par la suite, chez Mifa, nous pouvons les extruder directement dans le profilé – d’une seule pièce. Il n’est donc plus nécessaire de les percer. Ce genre de trous peut être utilisé, entre autres, pour refroidir, mesurer ou faire passer un liquide ou un fil (électrique). Parmi les applications, citons notamment les cylindres et échangeurs thermiques. Mais nous pouvons aussi presser un trou qui, par la suite, n’est ni plus ni moins qu’un trou de vis. Ici aussi, le principal avantage est qu’il n’est pas nécessaire de recourir à une perceuse. Et parfois, il nous arrive aussi de presser des trous pour limiter le poids. Ces trous n'ont pas de fonction en soi, mais contribuent, par exemple, à réduire la consommation de carburant d'un avion. Bien entendu, l'extrusion de trous visant à la réduction du poids n'est possible que si la résistance requise pour la construction le permet.
Avantages pour le client
Bien sûr, rien ne vous empêche de percer des trous par la suite dans un profilé. Mais l'extrusion de ces trous pendant le processus de production présente un certain nombre d’avantages. Le niveau de précision est au moins comparable à celui d’un perçage effectué par la suite. Cela implique en outre moins de travail – pas d’usinage ni d’assemblage nécessaire – et permet donc de réduire le délai de production. De plus, la finition est parfaite et le profilé est facile à entretenir – grâce à l'absence, par exemple, de joints d'assemblage. Et comparativement au perçage (profond), ce procédé est souvent moins cher et plus précis. C’est un avantage majeur, surtout pour les machines de l'industrie alimentaire, par exemple. Bien que ces trous entraînent des frais d'extrusion plus élevés, les coûts totaux de production et de traitement du produit fini seront en fin de compte plus bas. Nous pouvons vous conseiller sur les possibilités pendant le processus de conception et nous nous faisons un plaisir de travailler avec vous afin de concevoir, en fin de compte, la meilleure construction possible.
Conception sans concessions
La précision de Mifa donne une grande liberté aux designers. L'extrusion de précision de Mifa est inégalée. Grâce à cette liberté de conception, ils n'ont plus besoin de tenir compte des contraintes ou des normes standard.
Si cela vous intéresse de connaître les possibilités qui s’offrent à vous, n’hésitez pas à nous contacter, sans engagement aucun. Nous nous ferons un plaisir de vous aider !
