Profili multi nucleo

In Mifa siamo noti per la nostra esperienza nell’estrusione di profili complessi in alluminio e magnesio con numerosi piccoli nuclei, noti come profili multi nucleo. All’interno dei profili, i nuclei o le cavità possono essere necessari per motivi funzionali o per ridurre il peso. Estrudiamo a partire da 0,5 millimetri di diametro, offrendo così numerosi vantaggi ai nostri clienti.

Profili complessi con nuclei a partire da 0,5 mm

L’estrusione di piccoli nuclei richiede un alto grado di precisione. Grazie a anni di conoscenza ed esperienza dei nostri ingegneri, in Mifa è possibile realizzare nuclei, talvolta non più grandi di 0,5 mm. Non è un compito semplice, poiché più piccoli sono i fori o i nuclei, più difficile diventa.

Raggiungiamo la precisione di questo processo utilizzando un piccolo perno nella matrice. Questo perno forma il nucleo del profilo; attorno ad esso, sotto alta pressione, scorre l’alluminio caldo e morbido. E più sottile è il perno, maggiore è il rischio di rottura. La complessità aumenta ulteriormente quando piccoli nuclei sono separati da pareti sottili di, per esempio, un millimetro di spessore.

Grazie alla nostra conoscenza delle leghe di alluminio e del processo di estrusione, siamo in grado di pressare profili multi nucleo così complessi a partire da 0,5 mm, su più lunghezze.

Nessuna lavorazione successiva grazie alla libertà di forma

La possibilità di estrudere piccoli nuclei con pareti sottili offre ai progettisti un potenziale significativo. Una di queste possibilità è la libertà di progettazione. Mentre normalmente i nuclei vengono aggiunti in un secondo momento, noi siamo in grado di integrarli direttamente nel profilo, pressandoli da un unico pezzo senza necessità di forare successivamente.

Tali nuclei possono essere utilizzati, ad esempio, per:

Raffreddamento
Misurazioni
Guida di fluidi
Fili (elettrici)

Le applicazioni includono cilindri e scambiatori di calore, ma è anche possibile pressare un nucleo che successivamente funge da foro per viti, senza bisogno di ulteriori forature.

Inoltre, possiamo estrudere per risparmiare peso; in questo caso, le cavità non hanno una funzione specifica, ma possono contribuire, ad esempio, a ridurre il consumo di carburante di un aereo. Naturalmente, l’estrusione di nuclei per risparmiare peso è possibile solo se la robustezza richiesta dalla struttura lo consente.

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I vantaggi per i clienti

L’estrusione diretta di un profilo, invece di forare successivamente, offre diversi vantaggi, tra cui:

Precisione: È altrettanto preciso quanto la foratura successiva, ma comporta meno lavoro poiché non sono necessarie ulteriori lavorazioni o assemblaggi, riducendo così i tempi di produzione.
Finitura: La finitura è perfetta, e il profilo è facile da mantenere pulito grazie all’assenza di giunzioni di assemblaggio, ad esempio.
Riduzione dei costi: Rispetto alla foratura (anche quella profonda), è spesso più economico e preciso. Questo è particolarmente vantaggioso per macchine nell’industria alimentare, ad esempio. Sebbene i costi di estrusione possano essere più alti a causa dei nuclei, i costi totali di produzione e processo per il prodotto finale saranno inferiori.

Possiamo consigliarvi sulle possibilità durante il processo di progettazione e siamo felici di collaborare per progettare la miglior struttura possibile.