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Le meilleur alliage pour votre produit en aluminium

 

Les profilés de précision Mifa sont disponibles dans différents alliages de métaux. Pour obtenir le meilleur produit final possible, il faut commencer par choisir les bons matériaux.

Mifa est le spécialiste des profilés par extrusion de précision de magnésium et d'aluminium. Nous disposons également de l'expertise et de l'expérience requises pour choisir l'alliage adapté à chaque produit. Nous proposons notamment nos profilés à des entreprises dans les secteurs de l'industrie, de l'aéronautique et de l'aérospatialeet de la suspension, qui optent souvent pour des alliages en aluminiumspéciaux en raison de leur robustesse et de leur résistance à l’usure élevées. La ductilité d'un alliage est également souvent déterminante dans le choix final du matériau.

 

Conseil pour trouver le matériau adapté

Dans tous les cas de figure, nos ingénieurs se tiennent à votre disposition pour vous aider à trouver la meilleure solution pour votre produit. Nous combinons notre expertise sur l'extrusion et les alliages de métaux avec l'expertise de nos clients sur le marché et le produit pour mettre au point le meilleur produit possible. Nos clients et nous avons construit depuis des années une relation de co-ingénierie qui porte ses fruits.

Nous avons ainsi choisi de réaliser le passage de porte en aluminium du cockpit d'un Airbus A350 dans un alliage 7020 en raison de sa robustesse et de son élégante finition.
Pour l'institut Max-Planck, nous avons développé un produit qui est utilisé par le CERN. Composé d'un alliage 6060, le produit affiche une épaisseur de paroi de 0,4 mm et une tolérance de seulement ± 0,02 mm !

 

Profilés de précision en aluminium

Mifa propose des profilés de précision aux formes les plus complexes dans différents alliages d'aluminium. Notre précision et notre liberté de conception permettent aux designers de ne plus tenir compte des contraintes ou des normes standard. L'extrusion apporte non seulement la liberté de conception mais elle offre également une technologie de production très avantageuse. Le coût d'un moule d'extrusion est relativement faible. Mifa peut vous accompagner dans le processus de création et le choix des alliages d'aluminium adaptés si vous le souhaitez.

Aide dans le choix des alliages d'aluminium

Pour obtenir un résultat optimal, il est essentielde choisir un alliage d'aluminium ou de magnésium de qualité. Plus de 530 alliages d'aluminium sont enregistrés, le choix est donc immense. Mifa connaît la plupart de ces alliages et nous pouvons donc vous aider à faire le bon choix.

We hebben dan ook de expertise en ervaring om bij ieder product de juiste compositie te kiezen. Mifa extrudeert standaard de onderstaande aluminium- en magnesiumlegeringen. Andere materialen zijn op aanvraag ook verkrijgbaar.

Nous disposons également de l'expertise et de l'expérience requises pour vous permettre de choisir la composition adaptée à chaque produit. Mifa assure de façon standard l'extrusion des alliages d'aluminium ou de magnésium suivants. Les autres alliages sont disponibles sur demande.

Alliages d'aluminium

Numéro d’alliage
Spécification
Famille 6xxx Famille aluminium-magnésium-silicium. C'est la famille d'alliage la plus polyvalente à l'heure actuelle. Traitable thermiquement, très bonne aptitude à la déformation, soudable et extrêmement résistante à la corrosion. Elle affiche en outre une robustesse raisonnable.
EN AW 6060
(Al MgSi)
Un des alliages d'aluminium les plus utilisés quand la robustesse n'est pas un critère clé. Le 6060 présente une bonne aptitude à la déformation, il affiche une très bonne condition de surface, il est compatible avec la plupart des traitements de surface et il est soudable. L'alliage 6060 peut être utilisé dans toutes sortes d'applications mais il est souvent utilisé quand le produit est visible. Comme les éléments intérieurs des avions, les applications industrielles, etc.

  • Robustesse : moyenne
  • Aptitude à la déformation : bonne
  • Résistance à la corrosion : bonne
  • Soudabilité : bonne
  • Condition de surface : bonne

EN AW 6063
(Al Mg0.7Si)
Quasiment identique à l'alliage 6060 décrit ci-dessus, l'alliage 6063 affiche néanmoins de meilleures propriétés mécaniques grâce à une part plus importante de magnésium.

  • Robustesse : moyenne
  • Aptitude à la déformation : bonne
  • Résistance à la corrosion : bonne
  • Soudabilité : bonne
  • Condition de surface : bonne
EN AW 6005A
(Al SiMg(A))
Par rapport aux alliages d'aluminium ci-dessus, l'alliage 6005A affiche d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui se traduit par une condition de surface légèrement moins performante.
  • Robustesse : moyenne
  • Aptitude à la déformation : bonne
  • Résistance à la corrosion : bonne
  • Soudabilité : bonne
  • Condition de surface : raisonnable-bonne
EN AW 6061
(Al Mg1SiCu)
L'alliage 6061 est souvent utilisé aux États-Unis. Très bonnes propriétés mécaniques, concessions sur la condition de la surface et extrusion plus difficile que les autres variantes de la famille 6xxx. Plus robuste que la plupart des autres variantes 6xxx (robustesse entre 6005 et 6082).
  • Robustesse : moyenne
  • Aptitude à la déformation : bonne
  • Résistance à la corrosion : bonne
  • Soudabilité : bonne
  • Condition de surface : moyenne
EN AW 6082
(Al SiMgMn)
Très bonnes propriétés mécaniques, plus robuste que les autres variantes de la série 6xxx. Son extrusion est plus difficile et cet alliage ne convient pas aux profilés complexes.
  • Robustesse : moyennement bonne
  • Aptitude à la déformation : bonne
  • Résistance à la corrosion : bonne
  • Soudabilité : bonne
  • Condition de surface : mauvaise
EN AW 6463 Comparable à l'alliage 6063, il permet néanmoins d'obtenir une très belle surface avec des propriétés réfléchissantes (effet miroir). Extrusion très facile.
  • Robustesse :
  • Aptitude à la déformation :
  • Résistance à la corrosion : bonne
  • Soudabilité :
  • Condition de surface :
   
Famille 7xxx Essentiellement utilisée dans l'industrie aéronautique, cette famille se caractérise par la présence de zinc comme composant primaire de l'alliage. Par ailleurs, la famille 7xxx contient de petites quantités de magnésium et de cuivre qui facilitent son extrusion et augmentent sa robustesse.
EN AW 7020
(Al Zn4,5Mg1)
Alliage très utilisé dans l'aéronautique et l'aérospatiale de part sa robustesse. L'alliage 7020 présente une robustesse finale après soudage équivalente à 80 % de la robustesse d'origine. L'aluminium redurcit naturellement d'une certaine manière. Aucun autre alliage d'aluminium n'offre cette propriété. Cet alliage convient donc parfaitement aux éléments soudés qui doivent préserver leur robustesse. Comme les constructions structurelles, les constructions mobilières mais aussi les éléments structurels de l'industrie aéronautique - aérospatiale. Mifa a notamment développé une pièce de zeppelin dans cet alliage. Après ± 3 mois de « repos », la pièce a retrouvé 80 % de sa robustesse.

  • Robustesse : élevée
  • Aptitude à la déformation : raisonnable - bonne
  • Résistance à la corrosion : raisonnable
  • Soudabilité : bonne
  • Condition de surface : moyenne
EN AW 7022 Alliage d'aluminium très robuste bien que l'alliage 7075 le soit encore plus. En raison de sa robustesse, cet alliage ne permet pas réaliser des profilés creux.
  • Robustesse : élevée
  • Aptitude à la déformation : bonne
  • Résistance à la corrosion : mauvaise-moyenne
  • Soudabilité : moyenne
  • Condition de surface : moyenne
EN AW 7075
(Al Zn5,5MgCu)
Alliage très utilisé dans l'aéronautique et l'aérospatiale de part sa robustesse. Excellentes propriétés mécaniques et très bonne résistance à la fatigue. Un des alliages d'aluminium les plus utilisés dans les constructions (soumises à de hautes pressions). En raison de sa robustesse, cet alliage ne permet pas réaliser des profilés creux.

  • Robustesse : très élevée
  • Aptitude à la déformation : bonne
  • Résistance à la corrosion : raisonnable
  • Soudabilité : bonne
  • Condition de surface : moyenne
   
Famille 1xxx

L'alliage d'aluminium le plus pur qui soit disponible dans le commerce, avec une pureté de + 99 %. De ce fait, très résistant à la corrosion mais surtout réputé pour sa conductibilité électrique.

La seule variante de cette série que Mifa propose de façon standard est l'alliage 1070. Un choix (quasiment) standard dans de nombreuses applications électriques en raison de sa conductibilité électrique.

EN AW 1070
  • Robustesse : faible
  • Aptitude à la déformation : bonne / excellente
  • Résistance à la corrosion : bonne
  • Soudabilité : raisonnable
  • Condition de surface : bonne
   
Famille 2xxx Un alliage d'aluminium-cuivre caractérisé par sa robustesse et sa résistance à la fatigue. Sa résistance à la corrosion oscille entre moyenne et mauvaise, ce qui explique pourquoi il est souvent recouvert d'un alliage pur ou nécessite un autre type de traitement de surface.
EN AW 2024
(Al Cu4SiMg1)
La seule variante de la famille 2xxx dont Mifa dispose de façon standard est l'alliage 2024. Cet alliage est cependant de moins en moins utilisé car les familles 6xxx et 7xxx affichent de manière générale de meilleures propriétés que les alliages 2xxx (plus anciens). L'alliage 2024 présente un bon rapport robustesse-poids et affiche une bonne résistance à la fatigue. Un des alliages les plus utilisés dans l'aéronautique même s'il est de plus en plus souvent remplacé par les variantes 6xxx et 7xxx. Pas très résistant à la corrosion donc souvent recouvert d'un aluminium résistant à la corrosion.

  • Robustesse : élevée
  • Aptitude à la déformation : raisonnable
  • Résistance à la corrosion : moyenne
  • Soudabilité : mauvaise
  • Condition de surface : mauvaise
   
Famille 3xxx L'ajout de manganèse comme composant principal rend cet alliage plus résistant que la série 1xxx tout en conservant une bonne aptitude à la déformation.
EN AW 3003
(Al Mn1Cu)
Un des alliages d'aluminium les plus purs qui soient disponibles dans le commerce. Composant principal de l'alliage, le manganèse rend l'alliage 3003 environ 20 % plus robuste que les variantes de la série 1xxx. Cet alliage est essentiellement utilisé dans le secteur automobile pour la climatisation.
  • Robustesse : moyenne
  • Aptitude à la déformation : bonne
  • Résistance à la corrosion : bonne
  • Soudabilité : bonne
  • Condition de surface : bonne

 

Alliages de magnésium

Numéro d’alliage Spécification
AZ 31 La légèreté et la robustesse extrêmes du magnésium en font une alternative intéressante aux alliages d'aluminium. L'extrusion du magnésium a longtemps posé problème mais ces deux dernières décennies et ces dernières années en particulier, le secteur s'est considérablement développé et le magnésium peut désormais être considéré comme un produit extrudé à part entière. L'alliage AZ31 contient une petite part d'aluminium, ce qui lui confère de meilleures propriétés mécaniques et une plus grande résistance à la corrosion.
  • Robustesse : élevée
  • Aptitude à la déformation : bonne
  • Résistance à la corrosion : bonne (en combinaison avec le revêtement/traitement de surface approprié)
  • Soudabilité : bonne
  • Condition de surface : raisonnable
AZ 61 L'alliage AZ61 présente des caractéristiques semblables à celles de l'alliage AZ31 mais sa teneur en aluminium supérieure lui permet d'afficher une résistance à la corrosion accrue et une plus grande robustesse. En raison de sa robustesse, cet alliage ne permet pas réaliser des profilés creux.
  • Robustesse : très élevée
  • Aptitude à la déformation : raisonnable-bonne
  • Résistance à la corrosion : bonne (en combinaison avec le revêtement/traitement de surface approprié)
  • Soudabilité : bonne
  • Condition de surface : raisonnable

 

Traitement de surface par alliage

Dans la plupart des cas, les profilés par extrusion d'aluminium sont assortis d'un traitement de surface visant à améliorer la résistance à la corrosion ou encore à améliorer voire éliminer certaines propriétés du produit. Le choix du traitement de surface est crucial pour chaque application. Mifa Surface Treatment est spécialisée dans les traitements de surface. Toutes les infrastructures sont regroupées, ce qui permet à Mifa de gérer l'ensemble du processus : du choix de l'alliage à la production et la finition (fraisage CNC, traitement de surface, etc.) en passant par la création de prototypes.

En savoir plus?

Vous ne savez pas quels sont les alliages d'aluminium les plus adaptés à votre produit ou votre profilé ou vous aimeriez vous entretenir avec l'un de nos ingénieurs ? N'hésitez pas à nous appeler au +31 (0)77-389 88 88 Vous pouvez aussi nous envoyer vos questions via le formulaire de contact.

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