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Fabricant profilé alu sur mesure

Mifa est spécialisée dans la fabrication de profilés en aluminium. Nous le faisons par extrusion. Nous extrudons des profilés en aluminium de ø 3 mm à ø 180 mm et de 0,003 kg/m à 10 kg/m.

Chez Mifa, les profilés en aluminium sur mesure sont entièrement adaptés à vos souhaits et à vos exigences. Mifa y parvient grâce à l’extrusion de précision. Cela permet d’obtenir des tolérances de taille de +/- 0,02 mm et des épaisseurs de paroi à partir de 0,25 mm, ce qui se traduit par des économies de poids substantielles.

En outre, nous pouvons réaliser des post-traitements grâce à l’intégration verticale en interne, notamment divers traitements de surface, tels que l’anodisation, la passivation et le revêtement polymère.

Haute précision et niveau de détail exceptionnel

Mifa excelle dans la fabrication de profilés en aluminium très précis et détaillés. Grâce à notre parc de machines de pointe, nous pouvons produire des profilés en aluminium à parois minces dans les formes les plus complexes avec une tolérance dimensionnelle maximale de ±0,02 mm.

Notre processus de production offre aux clients une grande liberté de conception. Les concepteurs peuvent ignorer presque toutes les restrictions et les normes. En termes de tolérances, nous offrons ce qui suit :

  • Épaisseur des parois des profilés à partir de ±0,25 mm ;
  • Poids du profilé de 0,003 kg/mètre à 10 kg/mètre ;
  • Dimensions des profilés de Ø 3 mm à Ø 180 mm / 220 x 60 mm.

Grâce à notre expertise, nous sommes en mesure de produire des profilés alu sur mesure, répondant parfaitement aux besoins spécifiques de nos clients.

Du prototype à la production en série : la qualité dès la première étape

Chez Mifa, les prototypes offrent un point de départ accessible vers la production en série. Ils permettent de développer et de tester rapidement une première version, intégrant dès le début les spécifications de conception et de fonctionnalité. Cela permet d’économiser du temps et des coûts dans les phases ultérieures, tout en offrant la possibilité d’optimiser le design.

Grâce à notre expertise en extrusion de précision et en usinages complémentaires, nous livrons des profils en aluminium de haute qualité, en petites comme en grandes séries. En réunissant toutes les techniques sous un même toit, nous garantissons une qualité constante à chaque étape de la production.

Pourquoi choisir les profilés alu sur mesure de Mifa ?

Mifa produit des profilés en aluminium dans les formes les plus complexes et dans divers alliages d’aluminium. Mifa se distingue par sa grande précision et ses capacités de production sur mesure.

Nous sommes spécialisés dans la fabrication de profilés en aluminium sur mesure, y compris l’usinage et l’assemblage CNC, combinés à des techniques de finition de haute qualité.

En outre, la co-ingénierie est l’un des aspects les plus importants de Mifa. Bien entendu, vos propres conceptions de profilés en aluminium sont les bienvenues, mais si vous souhaitez bénéficier de notre expérience et de notre haut niveau d’expertise, nous vous recommandons d’impliquer nos ingénieurs dès le départ.

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Économiquement avantageux

Les extrusions d’aluminium sur mesure de Mifa sont également avantageuses sur le plan économique. Notre processus efficace d’extrusion de l’aluminium permet de réaliser des économies par rapport à de nombreuses autres techniques de production. En outre, le coût d’un moule d’extrusion est relativement faible. Nos profilés alu sur mesure vous feront donc gagner du temps et de l’argent.

Résumé des avantages :

  • Liberté de conception;
  • Grande précision et haut niveau de détail;
  • Avantageux sur le plan économique;
  • Large gamme de différents alliages d’aluminium;
  • L’aluminium offre une grande solidité du matériau et une résistance à l’usure;
  • Co-ingénierie avec Mifa.

Responsabilité totale

Mifa assume l’entière responsabilité du processus de développement et de fabrication des profilés d’aluminium. Nos connaissances spécifiques et notre expérience dans le domaine de l’extrusion de précision, du revêtement de surface, de l’usinage, de l’assemblage et de toutes les autres techniques que nous maîtrisons, garantissent un produit optimal. Mifa est donc un guichet unique pour les clients.

Toutes les techniques à notre disposition :

  • Extrusion de précision;
  • Usinage;
  • Assemblage;
  • Traitements de surface de l’aluminium;
  • Magnesium Technology;
  • Autres techniques : collage, soudage, marquage, gravur et traitement laser, cintrage et prétraitement.

Alliages d'aluminium

Afin d’obtenir le meilleur résultat pour votre profilé d’aluminium sur mesure, il est essentiel de choisir le bon alliage d’aluminium pour la tâche à accomplir. Il existe plus de 530 alliages d’aluminium enregistrés, donc le choix peut être déroutant.

Chez Mifa, nous avons les connaissances et l’expérience pour aider les clients à choisir le bon alliage pour le travail. Nous avons également des alliages d’aluminium pour l’aérospatiale, comme le 6061, le 6082 et le 7075. Nous extrudons les alliages suivants en standard. D’autres alliages peuvent être demandés. Mifa fournit également des alliages de magnésium et divers alliages spéciaux.

  • EN AW 1070
    Propriétés

    Dans la série 1XXX, l’alliage EN AW 1070 est le seul proposé en standard par Mifa. Grâce à son exceptionnelle conductivité électrique, cet alliage est particulièrement adapté à de nombreuses applications électroniques. Pour ces applications, l’EN AW 1070 est souvent privilégié.

    • Résistance mécanique : faible
    • Aptitude à la déformation : bonne à très bonne
    • Résistance à la corrosion : bonne
    • Aptitude au soudage : suffisante
    • Qualité de finition de surface : bonne
  • EN AW 3033
    Propriétés

    Grâce à l’ajout de manganèse, cet alliage présente une résistance environ 20 % supérieure à celle de la série 1XXX. Il est principalement utilisé dans le secteur automobile, avec une application spécifique dans les systèmes de refroidissement.

    • Résistance mécanique : moyenne
    • Aptitude à la déformation : très bonne
    • Résistance à la corrosion : bonne
    • Soudabilité : bien adaptée
    • Qualité de finition de surface : bonne
  • EN AW 6060
    Propriétés

    L’alliage d’aluminium 6060 est l’un des matériaux les plus courants, tant qu’une résistance extrême n’est pas requise. Cet alliage est réputé pour son excellente aptitude à la déformation, sa qualité élevée de finition de surface et sa grande polyvalence en matière de traitements de surface. Le soudage ne pose également aucun problème. Cet alliage polyvalent est souvent utilisé dans des applications où la pièce reste visible, comme les intérieurs d’avions ou la conception industrielle à vocation esthétique.

    • Résistance mécanique : moyenne
    • Aptitude à la déformation : bonne
    • Résistance à la corrosion : bonne
    • Aptitude au soudage : oui
    • Finition de surface : de haute qualité
  • EN AW 6063
    Propriétés

    L’alliage 6063 est très proche de l’alliage d’aluminium 6060, mais s’en distingue par une teneur plus élevée en magnésium. Cela lui confère de meilleures performances mécaniques par rapport au 6060.

    • Résistance mécanique : moyenne
    • Aptitude à la déformation : bonne
    • Résistance à la corrosion : bonne
    • Soudabilité : bonne
    • Finition de surface : esthétique / de belle qualité
  • EN AW 6005A
    Propriétés

    Comparé aux alliages 6060 et 6063, l’alliage 6005A offre des performances mécaniques nettement supérieures. En contrepartie, la qualité de finition de surface est légèrement inférieure.

    • Résistance mécanique : moyenne
    • Aptitude à la déformation : bonne
    • Résistance à la corrosion : bonne
    • Aptitude au soudage : bonne
    • Finition de surface : correcte à bonne
  • EN AW 6061
    Propriétés

    L’alliage 6061 est largement utilisé aux États-Unis et est réputé pour ses propriétés mécaniques élevées. Ces avantages s’accompagnent toutefois d’une finition de surface moins raffinée et d’une aptitude à l’extrusion plus limitée par rapport à d’autres alliages de la série 6xxx. En termes de résistance, le 6061 se situe entre les alliages 6005 et 6082.

    • Résistance mécanique : moyenne
    • Aptitude à la déformation : bonne
    • Résistance à la corrosion : bonne
    • Aptitude au soudage : bonne
    • Finition de surface : plutôt limitée
  • EN AW 6082
    Propriétés

    L’alliage 6082 est réputé pour ses performances mécaniques élevées et offre une résistance supérieure à celle de nombreux autres alliages de la série 6xxx. Cependant, en raison de sa formabilité limitée lors de l’extrusion, il est moins adapté aux formes de profils complexes, ce qui restreint son utilisation dans ce type d’applications.

    • Résistance mécanique : supérieure à la moyenne
    • Aptitude à la déformation : bonne
    • Résistance à la corrosion : bonne
    • Aptitude au soudage : très bonne
    • Finition de surface : faible
  • EN AW 7020
    Propriétés

    L’alliage 7020 est particulièrement adapté aux applications aérospatiales grâce à sa haute résistance. Ce qui rend cet alliage unique, c’est sa capacité à retrouver jusqu’à 80 % de sa résistance initiale après soudage – une performance exceptionnelle dans cette classe d’alliages.

    Cette propriété fait du 7020 un choix idéal pour les constructions soudées où la fiabilité structurelle est essentielle, comme pour des composants dans le bâtiment ou l’aéronautique. Mifa a ainsi développé un composant pour un zeppelin qui, trois mois après sa fabrication, avait récupéré près de 80 % de sa résistance initiale.

    • Résistance mécanique : élevée
    • Aptitude à la déformation : moyenne à bonne
    • Résistance à la corrosion : moyenne
    • Aptitude au soudage : oui
    • Finition de surface : limitée
  • EN AW 7022
    Propriétés

    Grâce à ses propriétés mécaniques élevées et à sa grande résistance à la fatigue, l’alliage 7022 est particulièrement adapté aux pièces soumises à de fortes contraintes. Sa durabilité en fait un matériau de choix pour des secteurs tels que l’aéronautique, la défense et la technologie spatiale.

    • Résistance à l’usure : excellente
    • Aptitude à l’usinage : bonne
  • EN AW 7075
    Propriétés

    Grâce à sa résistance exceptionnelle, l’alliage EN AW 7075 est un choix très prisé dans le secteur aérospatial. Il offre d’excellentes performances mécaniques et une grande résistance à la fatigue.

    L’alliage 7075 est donc fréquemment utilisé dans des composants structurels fortement sollicités. En raison de sa densité élevée, l’extrusion de profils creux avec cet alliage n’est toutefois pas possible.

    • Résistance mécanique : très élevée
    • Aptitude à la déformation : bonne
    • Résistance à la corrosion : moyenne
    • Aptitude au soudage : oui
    • Finition de surface : moyenne

Traitements de surface pour les profilés aluminium sur mesure

Mifa propose également des traitements de surface pour les profils en aluminium, conformément aux spécifications du client. Nous offrons à nos clients la possibilité de revêtir les profils en aluminium afin de les rendre, par exemple, résistants à la corrosion et à l’usure. En raison de la diversité des traitements de surface disponibles, il peut parfois être difficile de faire le bon choix.

C’est pourquoi les spécialistes de Mifa travaillent en étroite collaboration avec les clients afin de déterminer la solution la plus appropriée. Nous disposons des traitements de surface suivants :

  • Anodisation de l’aluminium

    L’anodisation est un procédé électrochimique par lequel les surfaces en aluminium sont transformées en une couche d’oxyde d’aluminium. Cette couche dure et poreuse, aux propriétés comparables à celles d’une céramique vitreuse, adhère fermement à la surface du métal. Le processus est automatisé et soumis à un contrôle strict. L’aluminium sert d’anode et l’acide sulfurique est utilisé comme électrolyte. Selon l’alliage employé et l’application prévue, l’épaisseur de la couche varie entre 5 et 60 micromètres.

    Les principaux avantages de l’anodisation sont :

    • Protection durable contre la corrosion
    • Haute résistance à l’usure
    • Amélioration de l’apparence et de la tenue des couleurs
    • Propriétés isolantes et réfléchissantes
    • Excellente adhérence pour les revêtements ou colles
    • Fonctionnement amélioré avec faible frottement
    • Effet antiadhésif pour des applications spécifiques
  • Passivation

    La passivation est un traitement chimique de surface destiné à optimiser la protection de l’aluminium contre la corrosion. Bien que l’aluminium forme naturellement un film d’oxyde lorsqu’il est exposé à l’air humide, cette couche n’est souvent pas suffisamment robuste. Grâce à la passivation, cette couche naturelle est remplacée ou renforcée par un revêtement de conversion au chrome qui adhère durablement au métal. Ce procédé s’effectue sans contact physique, généralement par immersion ou par application en brouillard, et est notamment utilisé dans des secteurs tels que l’aéronautique.

    Les avantages de la passivation en résumé :

    • Résistance accrue à la corrosion
    • Base solide pour les systèmes de peinture liquide ou de revêtements
    • Conductivité constante pour les applications électriques
    • Compatibilité avec les revêtements polymères
  • Couches polymères

    Les couches polymères sont constituées de substances organiques appliquées sur les surfaces en aluminium puis durcies. Elles forment ainsi une couche mince mais efficace qui améliore les performances et prolonge la durée de vie des composants en aluminium. Cette technologie est principalement utilisée dans des secteurs aux exigences techniques élevées, tels que l’aéronautique, l’automobile et l’électronique. Mifa propose notamment des solutions avancées telles que TUFRAM®, LECTROFLUOR® et Nedox®, chacune offrant des propriétés uniques pour des applications spécifiques.

    Les principaux avantages des couches polymères :

    • Protection contre l’usure sous forte charge
    • Réduction de l’usure par micro-mouvements (fretting)
    • Lubrification sans recours aux fluides
    • Excellente protection contre la corrosion et les agressions chimiques
    • Renforcement de la surface
    • Diminution de la résistance au frottement
    • Lubrification durable
    • Effet antiadhésif pour des applications exigeantes
  • Revêtement sur mesure

    Le Vapor Deposition est un traitement de surface permettant d’appliquer une couche protectrice par dépôt en phase vapeur. Selon le procédé, cette vapeur peut être générée par des réactions chimiques (CVD) ou physiques (PVD).

    En complément du CVD et du PVD, nous travaillons volontiers avec nos clients à la mise au point de revêtements sur mesure. Ainsi, nous avons par exemple développé pour une application spécifique une couche d’anodisation appelée GLISSCOAT 2083. Cette couche réduit au minimum la rugosité tout en conservant une excellente résistance à l’usure.

    Nos ingénieurs se tiennent à votre disposition pour vous conseiller sur le traitement de surface le plus adapté à vos profils extrudés. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

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La durabilité est essentielle

L’aluminium, avec sa longue durée de vie, est recyclable à 95 % après usage et nécessite peu d’entretien. Chez Mifa, nous allons toutefois encore plus loin. Conscients de l’importance de la durabilité dans le développement de nouveaux produits, nous prenons également en compte les préoccupations liées aux émissions de CO2 associées à la fabrication de profilés en aluminium.

En collaboration avec nos partenaires et nos ingénieurs, nous avons développé un outil d’analyse du cycle de vie (ACV) spécialement conçu. Cet outil permet de calculer les émissions générées durant la production et de démontrer l’impact positif de la co-ingénierie sur la réduction de l’empreinte carbone.

Étude de cas : profilés en aluminium pour les Chantiers de l'Atlantique

Comme Mifa produit des profilés en aluminium sur mesure avec une grande précision (jusqu’à ±0,02 mm), nos profilés sont utilisés sur différents marchés. Nos profilés sont également utilisés pour l’un des plus grands navires de croisière du monde : le MSC Virtuosa (331 mètres de long et 43 mètres de large).

Nos ingénieurs techniques ont collaboré avec les ingénieurs des Chantiers de l’Atlantique pour mettre au point un concept ingénieux.  Curieux d’en savoir plus ? Lisez l’étude de cas complète pour connaître tous les détails.

Chantiers de l’Atlantique bateau de croisière

Étude de cas : fabrication de profilés en aluminium pour B|Braun

B|Braun est l’un des principaux fabricants d’équipements médicaux et pharmaceutiques, avec 60 sites dans de nombreux pays.

Les pompes à perfusion sont l’une des solutions techniques de haute qualité proposées par B|Braun. Pour la “Spaceplus Perfusor®“, un type particulier de pompe à perfusion, Mifa a développé des profils en aluminium.

Comme une pompe à perfusion est un appareil petit et léger, il est important pour B|Braun d’avoir les plus petites tolérances dimensionnelles possibles pour les profilés en aluminium nécessaires. Grâce aux tolérances dimensionnelles du Mifa de ±0,02 mm et à une rectitude et une torsion 3x supérieures à la norme EN12020-2, nous avons offert aux ingénieurs de B|Braun une plus grande liberté de conception en repoussant les limites existantes.

Ce haut niveau de précision nous a permis de développer le profil alu sur mesure souhaité en collaboration avec le client.

Étude de cas : traitements d'anodisation colorés pour SodaTASTE

En collaborant étroitement grâce à la co-ingénierie, nous avons conçu une série de prototypes de cylindres à gaz pour la société SodaTASTE, tirant parti de notre savoir-faire en matière d’anodisation colorée. SodaTASTE est une entreprise avant-gardiste dans l’industrie des boissons, se distinguant par ses arômes pour sodas destinés à être utilisés avec des cylindres de CO2.

Pour mener à bien ce projet, SodaTASTE s’est tourné vers Mifa par l’intermédiaire d’Aalberts Surface Technology, Mifa étant la seule entreprise du groupe Aalberts à disposer d’une technique de polissage par immersion appelée Bright Dip. Cette méthode confère aux profils d’aluminium anodisé un brillant exceptionnel et est fréquemment utilisée en combinaison avec d’autres méthodes de finition telles que le sablage ou le polissage.

Nos ingénieurs, experts en extrusion d’aluminium, ont personnalisé un éventail de spécifications pour les prototypes, incluant :

  • Une palette variée de coloris ;
  • Des étapes de gravure précises ;
  • Des variations dans les procédés ;
  • Des ajustements des paramètres de processus.

Pour la phase d’essai, nous avons équipé notre chaîne d’anodisation automatique de plusieurs cuves. Chez Mifa, nous avons aussi la faculté de proposer des revêtements anodisés dans une diversité de teintes pour les projets à venir.

Grâce à notre démarche collaborative en co-ingénierie, nous avons pu élaborer de nouvelles solutions de bains de teinture spécifiques à ce projet. La conception innovante de SodaTASTE a ainsi été enrichie par l’expertise technique et les technologies de pointe de Mifa, conduisant à la création de bains de couleur innovants pour des profils d’aluminium anodisés aux coloris optimaux.

Voulez-vous en savoir plus sur nos compétences?

Contactez-nous pour plus d’informations sur nos extrusion aluminium sur mesure. Nos ingénieurs seront heureux de vous en dire plus sur les capacités de Mifa.

Mifa est le spécialiste de l’extrême précision dans le monde entier et travaille pour les plus grandes marques telles que: Renault, Airbus, Tesla, GE et bien d’autres.