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Mifa développe des profilés miniatures pour le plus gros paquebot de croisière au monde.

Des pignons ultra-petits. Des profilés de liaison fins et robustes ou des bandes très minces. Mifa est l’un des rares fabricants au monde à produire des profilés en aluminium avec des diamètres à partir de 3 mm, y compris la norme Mifa : une précision allant jusqu’à 0,02 mm.

Ces produits sont destinés à différents marchés où la précision et la qualité jouent un rôle important. Les profilés miniatures sont des éléments que l’on s’attend généralement à trouver dans les équipements médicaux de précision, les composants micro-ondes et radar, l’optique et l’audio, ainsi que dans les appareils d'analyse et de mesure. On les imagine moins facilement sur l’un des plus gros paquebots de croisière au monde. Mifa a toutefois développé des profilés de 8 mm de large et de 4,9 mm de haut pour un navire de 331 m de long et de 43 m de large !

En collaboration avec l’entreprise française de construction maritime Chantiers de l’Atlantique, Mifa a conçu des profilés de grande qualité avec une belle surface apparente. Pour en savoir plus, poursuivez votre lecture ci-dessous.

Mifa développe des profilés miniatures pour le plus gros paquebot de croisière au monde.

À propos du client

L’entreprise de construction maritime et de services aux flottes Chantiers de l’Atlantique est l’une des plus innovantes au monde dans son domaine. Grâce aux expertises développées au fil des années par son personnel et son réseau de co-réalisateurs, combinées à un outil industriel de premier plan, l’entreprise est un des leaders mondiaux pour la conception, la fabrication, le montage et la mise en service de navires hautement complexes et d’installations marines.

Le navire conçu le plus récemment est le MSC VIRTUOSA, commandé par l’entreprise MSC. Le MSC VIRTUOSA est un des plus gros paquebots de croisière au monde. Cet imposant navire de 331 m de long pour 43 m de large comporte 2 440 cabines et peut accueillir 6 334 passagers.

La commande

Le client cherchait un fournisseur susceptible d’apporter une solution pour l’aménagement des Suites. L’idée du client était à l’origine de produire deux profilés, dont l’un serait vissé à la cloison et l’autre serait assemblé au-dessus. Les deux profilés en aluminium étant d’une extrême petitesse, ces travaux allaient poser des défis et occuper longuement le département d’assemblage du client. Pour mieux tenir compte des souhaits de ce département, nous nous sommes mis à la recherche d’une solution.

Co-ingénierie : une solution pratique résultant de la coopération

En collaboration avec nos ingénieurs techniques et en concertation avec les ingénieurs des Chantiers de l’Atlantique, nous avons réalisé un nouveau projet au concept ingénieux. La proposition développée par Mifa consiste en une fonction de serrage intelligente entre les deux profilés. Ce dispositif permet au client d’assembler très facilement les profilés miniatures, ce qui diminue beaucoup la perte de temps et les frustrations lors du montage.

La difficulté rencontrée dans le cadre de cette solution découle des petites dimensions des profilés. Le profilé de protection n’a que 8 mm de large et 4,9 mm de haut, mais il doit offrir une grande qualité de surface. La liberté de conception dont jouit Mifa permet de réaliser concrètement cet élément. Même sur de petits profilés, comme ceux-ci, nous appliquons la norme Mifa, à savoir une précision de +/- 0,02 mm. C’est exactement l’épaisseur de la feuille d’aluminium que l’on utilise chez soi, dans le tiroir de la cuisine. À titre de comparaison : un cheveu humain a environ 0,05 mm d’épaisseur, et est deux fois et demi plus gros.

Une précision extrême est cruciale pour des pièces de liaison comme celles-ci. Pour en savoir plus sur les avantages de l’aluminium et du procédé d’extrusion, lire le livre blanc Précision Extrusion.

Mifa développe des profilés miniatures pour le plus gros paquebot de croisière au monde.

Les avantages pour le client

La technologie de précision de Mifa permet dans ce projet de répondre exactement aux souhaits du client. Cette précision s’accompagne de plusieurs avantages :

  • Extrusion de précision : les tolérances dimensionnelles très serrées permettent d’obtenir des profilés miniatures qui s’assemblent facilement et sans encollage. On supprime ainsi le risque de taches de colle.
  • « One-stop-shop » : grâce aux possibilités offertes par le one-stop-shop de Mifa, tous les traitements sont effectués en interne. Outre l’extrusion et l’usinage, la finition du profilé est réalisée avec un traitement de surface chez Mifa Surface Treatment. Ces technologies disponibles en interne constituent un gain de temps et d’argent pour le client.

Un client satisfait

Entre-temps, les premiers profilés ont été livrés et ils ont été assemblés sans problème par les employés du client. La solution de Mifa a été pour le client une amélioration bienvenue lors du développement des Suites, ce qui se traduit par plus de tranquillité d'esprit et de satisfaction.

Souhaitez-vous plus d'informations sur les possibilités dans le domaine de l’extrusion de précision ?

Nos ingénieurs se feront un plaisir de vous en apprendre plus sur les possibilités offertes par Mifa. N’hésitez pas à nous contacter en utilisant le formulaire de contact ci-dessous.

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