Optimalisatie motorbehuizing microscoop
Van een masterclass precisie extrusie naar een geco-engineered profiel tot uiteindelijk een microscoop.
Nieuwe inzichten dankzij een Mifa Masterclass
De microscopenfabrikant is een oude bekende van Mifa. We maken al jaren een onderdeel voor een van hun microscopen. Echter bleef het bij dit ene deel. Omdat wij het idee hadden dat we meer voor elkaar zouden kunnen betekenen, hebben we een masterclass voor hun constructeurs gehouden. Tijdens deze sessie hebben wij uitleg gegeven over de mogelijkheden van extrusie. Verdiepingspunten waren precisie, de mogelijkheid om kleine aantallen te produceren en vormvrijheid bij constructie. De masterclass heeft de constructeurs overtuigd van het feit dat precisie extrusie voor veel ontwerpen een goed alternatief of zelfs de beste oplossing is. Het leverde ons direct een aanvraag op.
De fabrikant werkt aan een nieuw platform. Daarin zit een aandrijving waarmee een plateau gepositioneerd kan worden. De fabrikant vraagt ons om mee te denken over een voorstel voor een mogelijke behuizing. Een deel waarin meerdere functionaliteiten samen moeten komen; koeling, exacte montage van de aandrijfunit, eenvoudige plaatsing van printplaten en ‘design’.
Het optimale profiel dankzij co-engineering
De oorspronkelijke constructie was het idee van een optimale extrusie volgens de fabrikant. Helaas was dit voorstel extrusie-technisch niet haalbaar. Wij kwamen direct met een tegenvoorstel om het deel op te splitsen in twee delen die in elkaar konden schuiven. Aan de hand van dit voorstel kwamen wij in overleg met de constructeurs. Snel werd duidelijk wat de meest essentiële zaken van het product waren. Op basis van deze kennis was het mogelijk om het optimale profiel te creëren.
Met de voorgestelde wijzigingen volgende het tweede concept. Een concept waar inmiddels al enige typische precisie extrusie ‘slimmigheidjes’ in verwerkt waren:
- Mee te persen halfgeopende schroefkanalen;
- Verbindingen voor een afdekprofiel;
- Geribbelde koelribben om daarmee de oppervlakte te vergroten.
Dit zijn van die typische dingen die in een profiel gemakkelijk mee te persen zijn.
Na een laatste overleg tussen constructeurs en designers kwamen we uiteindelijk tot het derde en definitieve ontwerp. Dit ontwerp is nauwkeurig, stabiel, in één procesgang te maken en voldoet aan alle eisen van de klant.
Precisie extrusie brengt nieuwe inzichten
De constructeurs van deze klant dachten al een tijdje niet meer in extrusie(s). Dat had te vooral te maken met het hardnekkige vooroordeel dat aluminium extrusie alleen interessant is voor bulkproductie. In de masterclass hebben we de constructeurs kunnen overtuigen dat Mifa precisie extrusie levert in hoeveelheden vanaf 10 kilogram en daarbij ook nog eens profielen die zo nauwkeurig zijn dat nabewerking vaak niet (meer) nodig is. De klant is tevreden met het ontwerp en het resultaat. Dat smaakte naar meer: inmiddels heeft het bedrijf vijf opdrachten voor andere onderdelen bij ons neergelegd.
78% minder CO2-uitstoot bij productie aluminium extrusie profielen bij Mifa
78% minder CO2-uitstoot bij productie aluminium extrusie profielen bij Mifa