Passivazione dell'alluminio presso Mifa
La passivazione dell’alluminio garantisce una protezione contro la corrosione duratura e sostenibilità, ed è la chiave per la protezione dell’alluminio.
I vantaggi e gli svantaggi della passivazione dell'alluminio
Rendendo passivo il superficie di un pezzo, non si verifica alcun deterioramento (corrosione). Lo strato di conversione formatosi è anche una buona base per l’applicazione di diversi tipi di vernice. Questo strato è elettricamente conduttivo con una resistenza costante, il che offre i seguenti vantaggi:
- Miglioramento della resistenza alla corrosione;
- Base per sistemi di rivestimento (liquidi);
- Resistenza costante per la conduzione elettrica.
La passivazione è un processo chimico e può essere applicata tramite immersione o spruzzatura. Il processo è quindi senza contatto e, in molti casi, il pezzo può essere trattato in cesti, offrendo vantaggi economici. Lo strato soddisfa diverse normative ed è stato anche approvato per l’industria aeronautica. La resistenza meccanica di questo strato è molto limitata e non è auto-riparante.
Passivazione di profili in alluminio come soluzione sostenibile
La passivazione dell’alluminio è un processo utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione dei profili in alluminio. In questo processo viene applicato uno strato sottile di ossido che protegge il metallo sottostante dalla corrosione, consentendo così all’alluminio di durare più a lungo e di mantenere la sua integrità strutturale. Questo offre diverse soluzioni sostenibili:
- Maggiore durata: applicando la passivazione all’alluminio, estendiamo la vita utile dei nostri profili estrusi in alluminio. Ciò significa che i profili devono essere sostituiti meno frequentemente, riducendo la domanda di nuove materie prime e l’energia necessaria per la produzione.
- Efficienza energetica: la passivazione dell’alluminio contribuisce all’efficienza energetica poiché lo strato di ossido sulla superficie riduce la conduzione del calore. Questo può aiutare a preservare l’energia in applicazioni in cui la perdita di calore è un problema.
- Minore impatto ambientale: poiché l’alluminio ossidato è più resistente alla corrosione, c’è meno bisogno di procedure di pulizia e manutenzione aggressive che possono causare danni all’ambiente. Questo porta a un minore impatto ambientale nella produzione e nell’uso dell’alluminio.
Unico trattamento Bright-dip sui profili di SodaTASTE
Insieme ai nostri clienti, ci impegniamo a produrre il miglior prodotto finale. I nostri ingegneri sono felici di confrontarsi con voi per portare il vostro prodotto finale a un livello superiore. Con uno dei nostri partner di conoscenza, SodaTASTE, abbiamo anodizzato in colore bottiglie in alluminio. Durante la fase di progettazione sono stati compiuti vari passaggi per arrivare a un prodotto unico. Un bel esempio di come Mifa utilizzi la co-ingegneria per collaborare con il cliente durante la fase di progettazione.
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