Production en grande série pour le marché médical
Chez Mifa, nous pouvons commencer l’extrusion dès 10 kg, ce qui est idéal pour les prototypes et les petites séries. Nous sommes également capables de produire à grande échelle en installant des lignes de production complètes, y compris l’usinage CNC, les traitements de surface et l’assemblage.
En tant que fabricant de composants médicaux, Mifa propose également des solutions entièrement automatisées pour la production en série, grâce à l’utilisation de robots et de cellules dédiées. Une cellule automatisée combine précision, rapidité et fiabilité. Les robots travaillent en collaboration avec des machines avancées, ce qui permet d’assurer un processus de production fluide et stable.
Les avantages des lignes de production entièrement intégrées comprennent une phase de développement et de test rapide, une réduction des coûts, des améliorations de conception et une optimisation des processus.
Profils pour diverses applications médicales
Les profils de précision de Mifa jouent un rôle essentiel dans la fabrication de composants médicaux, avec des intégrations très variées selon les applications. Voici quelques exemples :
- Appareils d’imagerie médicale;
- Objets connectés intelligents pour la surveillance en temps réel;
- Instruments pour l’endoscopie et la laparoscopie;
- Équipements de diagnostic;
- Appareils de ventilation et d’anesthésie;
- Systèmes de manutention des patients;
- Pompes à perfusion;
- Applications orthopédiques;
- Fauteuils roulants.
Composant médical de précision pour une entreprise leader du secteur de la santé
B|Braun, un fabricant de renom d’équipements médicaux et pharmaceutiques présent dans 64 pays, compte parmi les entreprises les plus influentes du secteur de la santé.
Un exemple emblématique de la qualité de leurs équipements médicaux est leur gamme de pompes à perfusion, comme la Perfusor® Space. Ces dispositifs sont essentiels pour l’administration de médicaments, de nutriments ou même de transfusions sanguines.
Lors du développement de la Perfusor® Space, B|Braun recherchait une solution compacte et légère. Grâce à des tolérances de ±0,02 mm, ainsi qu’à une rectitude et une torsion trois fois plus précises que les exigences de la norme EN12020-2, nous avons pu répondre à leurs exigences strictes. Consultez l’étude de cas complète ici.
Extrusion de précision pour une liberté de conception
Notre technologie de précision avancée et nos tolérances dimensionnelles rigoureuses offrent une liberté de conception – idéale pour les composants médicaux de précision où l’attention au détail et la qualité sont essentielles.
| Tolérances | à partir de ± 0,02 mm |
| Commande minimale | à partir de 10 kg pour les prototypes |
| Quantité maximale | illimitée |
| Dimensions des profils | de ø 3 mm à ø 180 mm / 220 x 60 mm |
| Poids des profils | de 0,003 kg/m à 10 kg/m |
| Rugosité de surface | à partir de Ra 0,3 dans le sens d’extrusion |
| Épaisseurs de paroi | à partir de 0,25 mm |
Extrusion de précision
Avec des tolérances allant jusqu’à ±0,02 mm, nous dépassons les normes pour les profils complexes en aluminium et en magnésium.
Usinage
Dans un parc de machines moderne comptant plus de 30 centres CNC, nous effectuons tous les travaux d’usinage sur des composants en aluminium et en magnésium.
Profils légers et durables pour composants médicaux de précision
En plus de la liberté de conception, nos profils légers à paroi mince offrent des avantages considérables. Ils permettent de réduire la consommation de carburant pendant le transport et d’optimiser l’utilisation des matériaux en production, ce qui accroît l’efficacité des coûts tout en favorisant la durabilité. Ces profils peuvent permettre jusqu’à 33 % d’économie de matière.
Les profils à paroi mince sont particulièrement utiles pour la fabrication de composants médicaux tels que les instruments chirurgicaux et les appareils de diagnostic. Leur légèreté et leur précision assurent des performances supérieures, tandis que leur efficacité matérielle soutient la rentabilité et la durabilité dans la production de dispositifs médicaux.
Calculez les émissions de CO₂ de votre profil extrudé
Avec l’attention croissante portée à la durabilité dans divers secteurs – y compris le secteur médical – le calcul des émissions de CO₂ devient de plus en plus important. En collaboration avec nos ingénieurs, nous avons développé un outil spécialisé d’Analyse du Cycle de Vie (LCA) pour nos profils extrudés en aluminium. Cet outil calcule les émissions de CO₂ et montre comment le co-développement – par exemple via la création de profils à paroi mince – peut contribuer à réduire l’empreinte carbone.
Contactez notre service commercial pour plus d’informations ou pour demander un calcul personnalisé.
Composants de précision certifiés pour le secteur de la santé
En tant que fabricant de composants médicaux, Mifa Aluminium est certifiée à la fois pour la durabilité et la qualité. Grâce à notre certification AS9100D, nous garantissons une qualité continue selon les normes les plus élevées.
En 2024, Mifa Aluminium a eu l’honneur de recevoir la médaille d’argent EcoVadis. Nous utilisons EcoVadis pour évaluer nos progrès en matière de durabilité et de responsabilité sociétale. Avec cette certification, nous faisons partie des 15 % des entreprises les mieux notées.
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