Chez Mifa, nous ne restons jamais immobiles. Nous sommes en constante évolution et innovation pour offrir la plus haute qualité à nos clients. L’innovation et la qualité sont des valeurs que nous apprécions énormément, et nous garantissons ces caractéristiques à chaque étape du processus de production. C’est pourquoi nous sommes un guichet unique pour de nombreux clients. Ils peuvent acheter l’ensemble du processus de production chez nous, y compris des techniques telles que le traitement de surface, l’usinage CNC, le meulage à bande, le pliage et l’assemblage, tout en assurant la qualité à chaque étape. De plus, offrir un package complet nous permet de nous concentrer davantage sur la finition cosmétique de nos profils extrudés, ce qui est d’une grande importance dans divers marchés, en particulier dans l’industrie aérospatiale.
Mifa : un expert dans le domaine des surfaces visibles
Au cours des dernières années, nous avons observé plusieurs changements au sein de l’industrie aérospatiale. L’un de ces changements est l’accent croissant mis sur l’esthétique. Cette croissance est alimentée par plusieurs facteurs, notamment :
- La demande accrue de matériaux durables
- Les innovations dans les matériaux améliorés et les nouvelles techniques de production
- L’évolution des réglementations et des exigences de sécurité
Mifa s’est progressivement adaptée à ces développements en se spécialisant dans les surfaces visibles des profils. Nous nous distinguons particulièrement par l’application de processus spécialisés qui améliorent la qualité esthétique de nos profils extrudés.
Guichet unique : un processus entièrement organisé pour les pièces à surfaces visibles
L’industrie aérospatiale maintient les plus hauts standards de qualité. Pour répondre à ces exigences, Mifa a mis en place une approche complète qui va au-delà des simples améliorations cosmétiques. Améliorer l’esthétique d’un profil nécessite des adaptations spéciales, telles que la prise en compte du transport et des zones spécialisées pour garantir que les détails soient parfaitement visibles. En nous concentrant sur cela, nous pouvons contrôler l’ensemble de notre processus interne, des techniques de brossage au meulage à bande, nous donnant ainsi un contrôle total sur la surface visible de nos produits.
Pour donner encore plus de priorité à cet aspect, nous avons effectué plusieurs investissements stratégiques pour optimiser l’ensemble du processus :
- Développement de caisses de transport spéciales
Ces caisses spécialement conçues réduisent les vibrations des chariots élévateurs, garantissant ainsi l’intégrité du produit. - Mise en place d’une zone de conditionnement dédiée
Les produits en aluminium et en magnésium sont soigneusement emballés et inspectés dans un espace dédié à cette classe cosmétique. - Minimisation du transport interne
En mettant en œuvre les étapes ci-dessus, nous réduisons les déplacements des produits après le traitement de surface, garantissant que toutes les vérifications nécessaires sont effectuées en un seul endroit centralisé.
Certification AS9100 D : preuve de notre engagement envers les plus hauts standards de qualité
Nous nous efforçons chaque jour de fournir la plus haute qualité et de la garantir à chaque étape du processus de production. Grâce à des contrôles stricts des processus et de la production, nous soulignons notre engagement envers la perfection cosmétique et la traçabilité au sein de notre flux de production.
De plus, nous détenons la certification AS9100 D, qui prouve officiellement que nous respectons les normes de qualité strictes de l’industrie aérospatiale.
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