Passiveren van aluminium bij Mifa
Aluminium passiveren zorgt voor een langdurige corrosiebescherming en duurzaamheid en is de sleutel tot aluminiumbescherming.
De voor- en nadelen van aluminium passiveren
Door het oppervlak van een werkstuk passief te maken, vindt er geen aantasting (corrosie) plaats. De gevormde conversielaag is tevens een goede basis voor het aanbrengen van diverse laksoorten. Deze laag is elektrisch geleidend met een constante weerstand. Dit zorgt voor de volgende voordelen:
- Verbetering van de corrosiebestendigheid;
- Basis voor (natte) coating systemen;
- Constante weerstand voor elektrische geleiding.
Passiveren is een chemisch proces en kan middels dompelen of sproeien worden aangebracht. Het proces is dus contactloos en het werkstuk kan in vele gevallen in manden/korven behandeld worden, hetgeen prijstechnische voordelen biedt. De laag voldoet aan diverse normen en is ook vrijgegeven voor de vliegtuigindustrie. De mechanische belastbaarheid van deze laag is zeer beperkt en de laag is niet zelf-helend.
Passiveren van aluminium profielen als duurzame uitkomst
Aluminium passivatie is een proces dat wordt gebruikt om de corrosiebestendigheid van aluminium profielen te verbeteren. Hierbij wordt een dunne oxidelaag aangebracht wat het onderliggende metaal beschermt tegen corrosie, waardoor het aluminium langer meegaat en zijn structurele integriteit behoudt. Dit biedt verschillende duurzame oplossingen:
- Verlengde levensduur: door aluminium passivatie toe te passen, verlengen we de levensduur van onze aluminium extrusie profielen. Dit betekent dat de profielen minder snel moeten worden vervangen, wat de vraag naar nieuwe grondstoffen en energie voor de productie vermindert.
- Energie-efficiëntie: het passiveren van aluminium draagt bij aan energie-efficiëntie doordat de oxidelaag op het oppervlak de warmtegeleiding vermindert. Dit kan bijdragen aan het behoud van energie in toepassingen waarin warmteverlies een probleem is.
- Minder milieubelasting: doordat geoxideerd aluminium beter bestand is tegen corrosie, is er minder behoefte aan agressieve reinigings- en onderhoudsprocedures die milieuschade kunnen veroorzaken. Dit leidt tot een lagere milieu-impact van de productie en het gebruik van aluminium.
Unieke Bright-dip op de profielen van SodaTASTE
Samen met onze klanten streven we ernaar om het beste eindproduct te produceren. Onze engineers gaan graag het gesprek met u aan om uw eindproduct na een volgend level te brengen. Met een van onze kennispartners, SodaTASTE, hebben wij aluminium flessen in kleur geanodiseerd. Tijdens de ontwerpfase zijn verschillende stappen genomen om tot een uniek product te komen. Een mooi voorbeeld van hoe Mifa co-engineering inzet om met de klant mee te denken tijdens de ontwerpfase.
