Mifa neemt graag de gehele verantwoordelijkheid op zich bij het ontwikkelen en produceren van aluminium en magnesium componenten. Door onze technologie, kennis en ervaring zijn we in staat de meest complexe vormen van aluminium, magnesium en andere materialen te produceren voor de luchtvaartindustrie, tot op ± 0,02 mm nauwkeurig. Dankzij de combinatie van precisie-extrusie, machining, oppervlaktebehandeling en assemblage verkorten we de totale productietijd. Dit is zeker in de luchtvaart van groot belang. Omdat wij het gehele component produceren dragen wij ook de verantwoordelijkheid voor de geleverde componenten. Dit mogen wij al voor vele klanten zoals Airbus, Stelia, FACC en Liebherr in de ruimte- en luchtvaart verzorgen.
Afstemming extrusie, machining en oppervlaktebehandeling
In de loop der jaren hebben we ons ontwikkeld tot een efficiënte bewerker van zeer nauwkeurige en complexe componenten voor de luchtvaart. Door onze kennis en ervaring in de luchtvaart weten we wat werkt en wat niet werkt. Zo zijn we in staat om componenten voor de luchtvaart significant te verbeteren. De afstemming tussen het extrusieproces, de bewerking en de oppervlaktebehandeling is hierin zeer belangrijk. Indien de extrusie direct nauwkeurig geproduceerd kan worden, besparen we aanzienlijk in verspaningstijd. Ervaring heeft ons geleerd welke minimale wanddiktes bij een extrusieprofiel nodig zijn om verscheidene materialen te kunnen verspanen.
Complete luchtvaartcomponenten
We schrijven zelf de software en maken zelf de mallen voor de CNC-machines. Elk profiel is anders en vraagt vaak om een specifieke bewerkingsmethode. Zeker als het een zichtvlak is. Daarvoor gebruiken we CAD/CAM-programma’s als Solid Works, Solid Edge en Unigraphics. Mifa ontzorgt haar ruimte- en luchtvaartklanten door een compleet component af te leveren. Daarvoor hebben we ook speciale technieken in huis voor de luchtvaartindustrie. Denk hierbij aan technieken als assembleren, buigen, borstelen, bandslijpen, afdichten, solderen, lassen en maskeren. Met onze kennis en ervaring weten we voor elk -luchtvaart- product de juiste technologieën toe te passen en te combineren.
Een voorbeeld van een component voor de luchtvaart
Voor een klant maken we een behuizing voor het besturingssysteem van een vliegtuig. Geleiding van elektriciteit is daarbij zeer belangrijk; de wens was dan ook om het product zoveel mogelijk uit één stuk te maken, met zo weinig mogelijk verbindingen. Oorspronkelijk maakte de klant het product uit gebogen plaatmateriaal. Hierop monteerden zij veel verschillende onderdelen. Er zat veel handwerk en veel assembleerwerk aan –geen twee producten waren daardoor exact hetzelfde- en er zaten veel verbindingen aan het product. In nauw overleg met de constructeurs hebben wij gekeken naar de mogelijkheid om de behuizing te maken uit een combinatie van extrusie en bewerking. Dit heeft tot een creatieve oplossing geleid met drie extrusiedelen die via een zwaluwstaartverbinding exact in elkaar passen en waarop slechts vier losse onderdelen zitten. Samen met de klant is een stabiel proces ontwikkeld waarbij ieder product hetzelfde is en de assemblagetijd zeer beperkt is. Voordelen: een beter eindproduct tegen gereduceerde kosten.
