Ottimizzazione del guscio del motore del microscopio
Da una masterclass di estrusione di precisione a un profilo co-ingegnerizzato fino a un microscopio finale
Nuove intuizioni grazie a una Masterclass di Mifa
Il produttore di microscopi è un vecchio conoscente di Mifa. Da anni realizziamo un componente per uno dei loro microscopi. Tuttavia, finora era rimasto solo a quel singolo pezzo. Poiché avevamo il sospetto che potessimo fare di più insieme, abbiamo organizzato una masterclass per i loro ingegneri. Durante questa sessione, abbiamo illustrato le possibilità dell’estrusione, con un focus su precisione, produzione di piccoli lotti e libertà di design nella costruzione. La masterclass ha convinto gli ingegneri del fatto che l’estrusione di precisione è una valida alternativa o addirittura la migliore soluzione per molti progetti. Questo ha portato immediatamente a una richiesta da parte loro.
Il produttore sta lavorando a una nuova piattaforma, che include un meccanismo per posizionare un piano. Ci chiedono di contribuire alla progettazione di una possibile custodia, un componente in cui devono convergere più funzionalità: raffreddamento, montaggio preciso dell’unità di azionamento, facile installazione delle schede elettroniche e design.
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Il profilo ottimale grazie alla co-ingegneria
La costruzione originale era basata sull’idea di una estrusione ottimale secondo il produttore. Purtroppo, questa proposta non era tecnicamente realizzabile per l’estrusione. Abbiamo subito presentato una controproposta per suddividere il pezzo in due parti che potessero scorrere l’una dentro l’altra. Con questo suggerimento, abbiamo avviato un dialogo con gli ingegneri. È diventato rapidamente chiaro quali erano gli aspetti più essenziali del prodotto. Basandoci su queste informazioni, è stato possibile creare il profilo ottimale.
Con le modifiche proposte, è stato seguito il secondo concetto, che già incorporava alcune delle tipiche “intelligenze” dell’estrusione di precisione:
- Canali per viti semiaperti stampati;
- Connessioni per un profilo di copertura;
- Alette di raffreddamento nervate per aumentare la superficie.
Questi sono dettagli che possono essere facilmente stampati in un profilo.
Dopo un’ultima consultazione tra ingegneri e designer, siamo giunti al terzo e definitivo progetto. Questo design è preciso, stabile, realizzabile in un’unica fase di processo e soddisfa tutte le esigenze del cliente.
L'estrusione di precisione porta nuove intuizioni
Gli ingegneri di questo cliente non pensavano più all’estrusione da un po’ di tempo, principalmente a causa del persistente pregiudizio che considerava l’estrusione dell’alluminio interessante solo per la produzione di massa. Durante la masterclass, siamo riusciti a convincere gli ingegneri che Mifa offre estrusione di precisione anche in quantità a partire da 10 chilogrammi, producendo profili così precisi che spesso non è necessaria ulteriore lavorazione. Il cliente è soddisfatto del design e del risultato. Questo ha suscitato interesse per ulteriori progetti: l’azienda ha ora affidato a Mifa cinque nuovi incarichi per altri componenti.
78% in meno di emissioni di CO2 nella produzione di profili in estrusione di alluminio presso Mifa
78% in meno di emissioni di CO2 nella produzione di profili in estrusione di alluminio presso Mifa