Volkmann

Una nuova sfida tecnica grazie alla Venloop

Durante un evento in cui Mifa era sponsor speciale, un cliente ha scoperto la forza dell’estrusione di precisione.

All’inizio del 2013, Mifa è stata sponsor speciale della Venloop. La Venloop è un evento di corsa annuale che si svolge nella città olandese di Venlo. Oltre alla mezza maratona, ci sono anche distanze di corsa di 10 e 5 chilometri, e una camminata su diversi percorsi.

La vitalità è molto importante sia per la Venloop che per Mifa. Per questo motivo, ogni anno partecipiamo con un grande gruppo di colleghi, con l’intento di essere un esempio di vitalità per altre aziende.

Allma Volkmann scopre Mifa durante la Venloop

Allma Volkmann stava cercando da un po’ di tempo un fornitore adatto per un nuovo progetto. Avevano stilato un elenco dettagliato di potenziali candidati, ma nessuno soddisfaceva tutte le esigenze. Queste includevano, tra l’altro, la fornitura di quattro pezzi iniziali di circa 500 mm di lunghezza, profili estremamente precisi con una tolleranza di al massimo 0,25 gradi di torsione per 500 mm, ottima rugosità (Ra < 1,6 µm), capacità di lavorazioni interne e la possibilità di eseguire il trattamento superficiale internamente.

“Un lunedì mattina, il manager del dipartimento Development è venuto avanti con una brochure di un’azienda di estrusione di alluminio dai Paesi Bassi, specificamente da Venlo. La città dove il manager aveva partecipato a un evento di corsa chiamato ‘Venloop’. Qui, Mifa, come sponsor speciale nel 2013, aveva mostrato profili e distribuito brochure. I profili esposti e il contenuto della brochure, insieme alla vicinanza di Mifa, hanno suscitato il suo interesse e portato al primo contatto.” – Ulrich Fendel.

Quel lunedì mattina ebbe luogo la prima telefonata tra Allma Volkmann e Mifa Aluminium. La successiva visita rapida di un team tecnico ai colleghi di Krefeld segnò l’inizio della collaborazione. Le possibilità che potevamo offrire si sono rivelate perfettamente in linea con le esigenze del progetto di Allma Volkmann. Questo progetto mise alla prova i limiti delle capacità di Mifa, e l’energia e la spinta derivanti dalla Venloop permisero di ordinare stampi, modelli CNC e rack di anodizzazione entro sole tre settimane.

Cliente

Volkmann

Mercato
Industria

Dalla brochure alla macchina

Il progetto era un modulo opzionale per una macchina nel segmento di prodotto “Filati per tappeti”. Da decenni, Allma e Volkmann stabiliscono il tono nella produzione di macchine per la torsione e per la calibrazione. Come leader di mercato nell’innovazione, Allma offre tecnologie globali, all’avanguardia ed energeticamente efficienti per fili e filati tecnici. Volkmann è il nome di riferimento per macchine di alta qualità per torsione e calibrazione.

In qualità di fornitore di soluzioni complete, godiamo di una particolare reputazione. I nostri prodotti sono il risultato di una vasta conoscenza e competenza accumulata nel corso di molte generazioni, combinata con la conoscenza della tecnologia moderna e una visione dell’industria futura. Insieme ai nostri clienti, tradizione e tecnologia moderna si fondono in un’alleanza di conoscenza, qualità e affidabilità.

Cosa rende Mifa unica

  • Precisione dell’estrusione: offriamo una precisione che supera gli standard normativi. Con tolleranze dimensionali a partire da +/- 0,02 mm, possiamo produrre con estrema accuratezza. Questa precisione negli profili in alluminio apre a possibilità senza precedenti.
  • Integrazione verticale: l’intera catena di approvvigionamento può essere realizzata all’interno di Mifa. Questo non solo consente di risparmiare sui costi, ma garantisce anche precisione e qualità costanti.
  • Quantità flessibili: i clienti possono rivolgersi a Mifa per progetti singoli o per quantità continuative nel tempo. È possibile produrre e ordinare sia piccole che grandi quantità. Lavorare con piccole quantità consente inoltre di sviluppare e testare più facilmente nuove innovazioni.
  • Co-engineering: la co-engineering porta a risultati ottimali. I clienti possono collaborare con i nostri ingegneri per ottenere il massimo beneficio. Questo può tradursi in maggiore efficienza, profili di alta qualità e minori costi di produzione.

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