Kernen of gaatjes. Ze kunnen vanwege de functionaliteit nodig zijn in een profiel, ze kunnen ook nuttig zijn om gewicht te besparen. Mifa blinkt uit in het extruderen van complexe profielen met veel kleine kernen. We persen ze vanaf 0,5 millimeter doorsnede. Voor de klant heeft dat voordelen.
Het extruderen van kleine kernen met een hoge nauwkeurigheid is geen eenvoudige opgave. Want hoe kleiner de gaatjes, hoe lastiger het is. Het is namelijk een kleine pin op de matrijs die voor de kern in het profiel zorgt. De hete, zachte aluminium stroomt onder hoge druk langs dit pinnetje. En hoe dunner het pinnetje, hoe groter de kans is dat het afbreekt. Extra lastig wordt het wanneer kleine kernen gescheiden worden door dunne wanden van bijvoorbeeld een millimeter dikte. Door onze kennis van matrijzen, van legeringen en van het productieproces – lees ook de whitepapers over legeringen en precisie-extrusie – zijn wij in staat dergelijke complexe profielen met kernen vanaf 0,5 millimeter te persen. En dat over meerdere meters lengte.
Geen bewerking achteraf
De mogelijkheid om kleine kernen met dunne wanden te persen, geeft constructeurs een enorme vormvrijheid. Maar er is meer. Want waar u kernen normaal gesproken wellicht achteraf maakt, kunnen wij ze in het profiel mee extruderen. Uit één stuk. Boren hoeft niet meer. De kernen kunnen onder meer gebruikt worden om te koelen, te meten of om een vloeistof of (elektriciteits)draad doorheen te laten lopen. Toepassingen zijn onder meer cilinders en warmtewisselaars. Maar we kunnen ook een kern persen die achteraf alleen gebruikt wordt als schroefgat. Ook hier geldt als voordeel dat er geen boor aan te pas komt. En soms persen we kernen om gewicht te besparen. De gaten hebben op zich geen functie, maar helpen bijvoorbeeld om het brandstofgebruik van een vliegtuig te verlagen. Uiteraard is extrusie van gewichtsbesparende kernen alleen mogelijk als de vereiste stevigheid van de constructie dat toelaat.
Voordeel voor de klant
Natuurlijk kun je kernen ook achteraf in een profiel boren. Maar het direct mee extruderen heeft een aantal voordelen. Het is minstens zo nauwkeurig als achteraf boren, het betekent minder werk –geen bewerking of assemblage nodig- en het verkort daardoor de productietijd. Daarnaast is de afwerking perfect en is het profiel makkelijk schoon te houden –door het ontbreken van bijvoorbeeld assemblagenaden. Ten opzichte van het (diepgat)boren is het vaak nog goedkoper en nauwkeuriger. Vooral bij machines in bijvoorbeeld de voedselindustrie is dit een groot voordeel. De extrusiekosten liggen door de kernen weliswaar hoger, maar de totale productie- en proceskosten voor het eindproduct zullen lager liggen. Wij kunnen u in het ontwerpproces over de mogelijkheden adviseren en werken graag samen om uiteindelijk de best mogelijke constructie te ontwerpen.
Bent u benieuwd naar onze inzichten over precisie extrusie? Neem contact met ons op of download onze whitepapers. Ervaar het zelf. Ervaar precisie, ervaar de Mifa-norm.
