De vraag naar aluminium precisie producten blijft groeien. Met die groei werd de huidige locatie van Mifa te klein. ‘Gelukkig hebben we een hal direct naast ons van ruim 5.000 m2 aan kunnen kopen” vertelt directeur Rob van Oene enthousiast. “Hoognodig ook, want we zitten nu echt te krap. Met de nieuwe ruimte hebben we ook kritisch gekeken naar onze huidige logistieke indeling. Er was veel intern transport. Om de logistiek te optimaliseren hebben we een nieuwe fabrieksindeling gemaakt. Zodat producten nu sneller en slimmer door de fabriek gaan.
‘Mifa is 42 jaar geleden begonnen in één hal, vervolgens zijn we continue zo hard doorgegroeid dat er voortdurend uitbreiding nodig is’ vertelt directeur Rob van Oene. De nieuwbouw volgt na de uitbreiding die in 2016 al gedaan is. Destijds zijn twee nieuwe hallen gebouwd. Een hal voor extra CNC machines en een hal voor de afdelingen Afbramen en Assemblage. Door de snelle groei van Mifa is nu, na krap twee jaar tijd de volgende uitbreiding al nodig.
Nieuwe machines
Er wordt niet alleen uitgebreid in ruimte. In 2018 komen ook 3 nieuwe machines. Voor de zomer worden een nieuwe geavanceerde zaagautomaat, CNC-bewerkingscentrum met palletsysteem en een tweevoudig CNC-bewerkingscentrum met robot in gebruik genomen. Grote voordeel hiervan is dat er extra capaciteit komt om nog beter aan de klantvraag te kunnen voldoen. Benieuwd hoe dit er in de praktijk uitziet?
Logistieke verbeteringen
In 2017 heeft Mifa een hal van meer dan 5.000 vierkante meter kunnen aankopen. Om verder te kunnen groeien is uitbreiding van de fabriek noodzakelijk. Omdat de aanvragen zo hard groeien is daarnaast een nieuw planningsysteem in gebruik genomen. Met de uitbreiding is gekeken hoe logistiek verbeteringen doorgevoerd kunnen worden. Vanwege de constante groei is het goed om te kijken hoe producten de reis door de fabriek doorlopen. Daarom is een analyse gemaakt van de huidige stand van zaken. Aan de hand van de adviezen die terugkwamen is er nieuwe lay-out ontworpen voor de fabriek. Zodat de producten sneller en slimmer door de fabriek gaan.
In één lijn door
In de nieuwe situatie gaat de order in één lijn door. Het begint altijd met een profiel die op de persen komt. Door de persen dichter bij elkaar te plaatsen is dat een logisch beginpunt voor alle producten in de hal. De meeste producten gaan daarna door naar de zaagafdeling, gevolgd door bewerking en mogelijk coating. Het product gaat vervolgens naar assemblage. Daarna wordt het ingepakt en gaat het de fabriek uit, richting klant.
De centrale ingang blijft waar die nu is. Via de ingang bij de nieuwe hal komen medewerkers en deelnemers van trainingen binnen. In de nieuwe hal komt ook kantoorruimte en de Mifa academy. De Mifa academy is een ruimte geschikt voor trainingen met een groot scherm en ruime inrichting.
Ruimte voor kennisontwikkeling
Mifa organiseert jaarlijks meerdere masterclasses. In deze masterclasses, speciaal voor engineers en constructeurs, gaat Mifa de diepte in. Voor deze masterclasses is straks een mooie ruimte. “Mifa vindt het delen van kennis erg belangrijk.” geeft Van Oene aan.
Markten en klanten veranderen, de vraag wordt steeds uitdagender. “Daarom blijven we onze eigen mensen ook trainen om ze flexibel inzetbaar te krijgen en te houden, “geeft Van Oene aan. Zelf willen we naar een continue hoger niveau van trainingen en opleidingen. Met de nieuwe ruimte kunnen we dat professioneel onderbrengen in eigen huis. We willen zelf opleidingen verzorgen.
Dat is ook nodig, want in de toekomst wordt het steeds lastiger om medewerkers te vinden met de juiste kwalificaties voor het soort baan dat Mifa aanbiedt. “Daarom selecteren we op drive, heeft iemand interesse in het soort werk? Het stuk technische kennis dat vereist is om de functie goed uit te voeren bieden we vervolgens zelf aan. Het werk bij Mifa is zo specifiek, die kennis krijgen studenten niet in de opleiding.” We moeten zelf mensen opleiden en trainen om de techniek te leren.”
“Ook bij klanten is deze specifieke kennis niet altijd aanwezig. Daarom organiseren we regelmatig masterclasses” vult Roel Sloesen, marketingmanager, aan. Er is een grote behoefte naar die kennis. De sessies zitten snel vol en deelnemers komen van diverse bedrijven. “Ook werknemers van Philips en GHD hebben bijvoorbeeld masterclasses bij ons bezocht” geeft Sloesen aan. De aparte academy ruimte geeft mogelijkheden om hier een grotere rol aan te geven.
Blijven innoveren
Naast uitbreiding in ruimte en machines blijft Mifa ook innoveren in techniek. De afgelopen jaren zijn bijvoorbeeld buigen en bandslijpen toegevoegd. Bandslijpen is normaliter bedoeld voor andere werkzaamheden. Mifa zet de techniek in om veel verschillende profielvormen te maken. Denk hierbij aan verfijndere toepassingen en complexere vormen. Beiden zijn toegevoegd om de klant beter te bedienen en nog completere producten af te leven. Verticale integratie van technologieën krijgt zo nog verder vorm.
Mifa blijft ontwikkelen
Met deze ontwikkelingen zijn weer stappen gezet om klanten nu en in de toekomst de beste ervaring te bieden. Wilt u meer weten over de mogelijkheden die Mifa te bieden heeft op het gebied van precisie-extrusie, machining, oppervlaktebehandeling, magnesium technology of assemblage? Bekijk dan hier onze Whitepaper of neem deel aan een Masterclass van Mifa.
