Strati di polimero: protezione e stile in un'unica soluzione
I rivestimenti in polimero sull’alluminio offrono un’involucro innovativo per la protezione e la versatilità.
Il rivestimento in polimero TUFRAM®
TUFRAM® è il nome generico per una famiglia di rivestimenti in cui la superficie dell’alluminio viene trasformata in ossido di alluminio (Al2O3). Durante il processo, i cristalli di alluminio crescono fino a formare uno strato poroso che rimane per un breve periodo igroscopico e possiede ottime proprietà di adesione. Le molecole di calore di questo nuovo strato ceramico di ossido vengono sostituite da polimeri inerti, che forniscono una superficie auto-lubrificante. Questo si traduce in una superficie ceramica dura come l’acciaio e auto-lubrificante, in cui le particelle di polimero sono integrate. TUFRAM® può essere utilizzato in diverse applicazioni, come nell’industria alimentare, nell’industria automobilistica, nell’industria farmaceutica e nell’industria aerospaziale.
Il rivestimento in polimero LECTROFLUOR®
La serie LECTROFLUOR® offre ai componenti e alle attrezzature metalliche una protezione superiore contro corrosione, sostanze chimiche e usura abrasiva. Grazie alla conformità con FDA/USDA di alcune varianti, questi rivestimenti sono ideali per applicazioni nell’industria alimentare e farmaceutica, nonché per applicazioni mediche esterne. La serie migliora la resistenza all’usura e le prestazioni di vari tipi di metallo, offrendo in particolare una protezione eccellente contro gli attacchi di corrosione e sostanze chimiche. I rivestimenti LECTROFLUOR® sono basati su polimeri tecnici miscelati con cura, dotati di un basso coefficiente di attrito. I componenti metallici vengono prima puliti e successivamente sottoposti a un pretrattamento in una linea di produzione appositamente sviluppata. I polimeri selezionati vengono quindi applicati tramite un trattamento di spruzzatura standard o tramite spruzzatura elettrostatica, a seconda del tipo di polimeri e dell’applicazione finale.
Il rivestimento in polimero NEDOX®
Nel processo NEDOX®, applichiamo una lega di nichel-fosforo sulla superficie metallica in condizioni controllate. Questo strato contiene innumerevoli pori che vengono ingranditi attraverso una serie di passaggi di processo brevettati. La superficie viene densificata mediante l’incorporazione controllata di polimeri, portando a una completa integrazione tra i polimeri e la superficie nella fase finale del processo NEDOX®. Questo processo crea una nuova superficie dura, liscia e autolubrificante con alta resistenza all’usura e protezione dalla corrosione. NEDOX® è anche altamente resistente agli agenti chimici, possiede proprietà permanenti di antiaderenza e antistaticità ed è spesso utilizzato per applicazioni nelle industrie farmaceutica, della mobilità e dei semiconduttori.
I rivestimenti polimerici su profili in alluminio offrono vantaggi sostenibili
I rivestimenti polimerici su alluminio contribuiscono in vari modi alla sostenibilità dei componenti e dei prodotti:
- Protezione dalla corrosione: i rivestimenti polimerici offrono una protezione efficace contro la corrosione. L’alluminio può essere sensibile alla corrosione. Applicando uno strato polimerico, l’alluminio viene schermato da sostanze corrosive come umidità, sali e sostanze chimiche. Questo aumenta significativamente la durata dei profili in alluminio.
- Prolungamento della vita utile: gli strati polimerici migliorano la resistenza all’usura dell’alluminio. Ciò significa che i componenti durano più a lungo prima di dover essere sostituiti. Questo riduce la necessità di sostituzioni frequenti, riducendo così la quantità di rifiuti e il consumo di materie prime.
- Efficienza energetica: i profili in alluminio con strati polimerici possono durare più a lungo e mantenere prestazioni efficaci, riducendo così la necessità di sostituzione e di processi produttivi ad alta intensità energetica. Ciò porta a un miglioramento dell’efficienza energetica e a un’impronta ecologica più ridotta.
Unico Bright-dip sui profili di SodaTASTE
Insieme ai nostri clienti, creiamo il miglior prodotto finale presso Mifa. Con uno dei nostri partner di conoscenza, SodaTASTE, abbiamo anodizzato bottiglie in alluminio colorate. Durante la fase di progettazione, sono stati compiuti diversi passaggi per arrivare a un prodotto unico. Un ottimo esempio di come Mifa utilizzi la co-ingegneria per collaborare con il cliente durante la fase di progettazione.
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