La lega di alluminio che si adatta meglio al vostro prodotto
La lega di alluminio o magnesio giusta per il vostro profilo di precisione; infatti, il prodotto finale ottimale inizia con la scelta corretta del materiale.
Mifa è specializzata nella produzione di profili di estrusione di precisione in alluminio e magnesio. Disponiamo dell’esperienza e della competenza necessarie per selezionare la lega giusta per ogni prodotto. Forniamo profili a vari settori, tra cui l’industria, l’aeronautica e lo spazio, il settore medico e la mobilità. In ogni mercato, le proprietà come la resistenza del materiale e la resistenza all’usura sono determinanti per la scelta della lega di alluminio giusta. I nostri ingegneri esperti sono qui per aiutarvi in questo processo.
Co-ingegneria: vi aiutiamo nella scelta della lega di alluminio giusta
È importante considerare le proprietà dei diversi tipi di leghe. Ciò include fattori come la resistenza al calore, la resistenza alla corrosione, la resistenza meccanica, la deformabilità e la saldabilità. Le leghe, composte da vari metalli e altri elementi, mostrano diverse caratteristiche che sono cruciali per le applicazioni finali. È quindi di grande importanza che la lega di alluminio o magnesio offra le proprietà corrette. Ogni lega mostra un diverso livello di resistenza alle temperature esterne, all’umidità o alle condizioni chimiche.
Gli ingegneri di Mifa hanno l’esperienza e la conoscenza per consigliarvi sui vari tipi di leghe di alluminio e magnesio, in modo che insieme possiamo realizzare un prodotto ottimale. Inoltre, combiniamo la nostra esperienza nell’estrusione e nelle leghe metalliche. Applichiamo con successo la co-ingegneria da molti anni in collaborazione con i nostri clienti.
Fattori importanti nella scelta di una lega
I fattori principali nella scelta della corretta lega di alluminio o magnesio sono:
- Resistenza al calore
- Resistenza alla corrosione
- Resistenza meccanica
- Duttilità
- Deformabilità
- Saldabilità
Grazie alla nostra competenza ed esperienza, siamo in grado di scegliere la lega giusta per ogni prodotto. Mifa esegue l’estrusione standard con le seguenti leghe di alluminio, magnesio e leghe speciali indicate di seguito. Altri materiali sono disponibili su richiesta.
| EN AW 1070 |
La lega 1070 è l’unica variante di questa serie che Mifa porta come standard. Grazie alla sua eccellente conducibilità elettrica, è una scelta quasi permanente per molte applicazioni elettroniche.
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| EN AW 6060 | EN AW 6063 | EN AW 6005A | EN AW 6061 | EN AW 6082 |
La lega di alluminio 6060 è una delle più utilizzate quando la resistenza non è un fattore decisivo. Ha un’eccellente deformabilità, una finitura superficiale molto buona ed è adatta alla maggior parte dei trattamenti superficiali. Inoltre, è ben saldabile. La lega 6060 può essere impiegata praticamente ovunque, ma è spesso utilizzata quando il prodotto è visibile, come elementi di arredo negli aerei, applicazioni industriali, e così via.
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La lega di alluminio 6063 è quasi identica alla lega 6060 descritta in precedenza, ma grazie a un maggiore contenuto di magnesio, la lega 6063 presenta proprietà meccaniche migliori rispetto alla lega 6060.
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Rispetto alle leghe 6060 e 6063, la lega 6005A offre eccellenti proprietà meccaniche, ma presenta alcune concessioni in termini di finitura superficiale.
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La lega 6061 è ampiamente utilizzata negli Stati Uniti. Offre eccellenti proprietà meccaniche, ma presenta qualche compromesso in termini di finitura superficiale ed è più difficile da estrudere rispetto ad altre varianti della serie 6xxx. Ha una resistenza maggiore rispetto a molte altre leghe della stessa serie, posizionandosi tra la resistenza delle leghe 6005 e 6082.
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La lega 6082 possiede ottime proprietà meccaniche ed è più resistente rispetto ad altre varianti della serie 6xxx. Tuttavia, a causa della difficoltà di estrusione, non viene ampiamente utilizzata per profili complessi.
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| EN AW 7020 | EN AW 7075 |
| Grazie alla sua elevata resistenza, la lega 7020 è ampiamente utilizzata nell’industria aerospaziale. Una caratteristica distintiva della lega 7020 è la sua capacità di ripristinare la resistenza finale dopo la saldatura, raggiungendo nuovamente l’80% della resistenza originale. Nessun’altra variante di questa lega di alluminio possiede questa proprietà.
Ciò la rende una scelta particolarmente affidabile per componenti saldati che devono mantenere la loro resistenza, come strutture portanti, costruzioni edili e anche componenti strutturali in aerei e applicazioni spaziali. Ad esempio, Mifa ha precedentemente sviluppato un componente per un dirigibile con questa composizione, il quale, dopo circa 3 mesi, recupera e raggiunge di nuovo l’80% della resistenza originale.
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Grazie alla sua elevata resistenza, la lega di alluminio EN AW 7075 è ampiamente utilizzata nell’industria aerospaziale. Offre eccellenti proprietà meccaniche e una buona resistenza alla fatica del metallo. È una delle leghe di alluminio più utilizzate per strutture (ad alta sollecitazione). Tuttavia, a causa dell’alta resistenza del materiale, non è possibile realizzare profili cavi con la lega EN AW 7075.
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| AZ31 | AZ61 |
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La lega AZ31 contiene una piccola percentuale di alluminio, il che le conferisce proprietà meccaniche migliorate e una migliore resistenza alla corrosione.
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La lega AZ61 presenta proprietà simili a quelle della lega AZ31, ma grazie alla maggiore quantità di alluminio aggiunto, offre una resistenza alla corrosione migliorata e una maggiore resistenza del materiale. Tuttavia, a causa dell’alta resistenza del materiale, non è possibile realizzare profili cavi con questa lega.
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Leghe speciali
Mifa offre anche una gamma di leghe speciali, tra cui la lega 6066, 6463, 6061 con il 20% di SiC, i materiali compositi a matrice metallica e le leghe di alluminio-scandio. Queste leghe sono interessanti per una vasta gamma di applicazioni in diverse industrie.
Desideri ulteriori informazioni sulle diverse leghe, le loro applicazioni e utilizzi? Scarica il nostro white paper gratuito.
Trattamenti superficiali per leghe metalliche
Mifa è specializzata nei trattamenti superficiali, permettendoci di gestire l’intero processo internamente. Vediamo infatti che i profili di alluminio su misura vengono regolarmente sottoposti a trattamenti superficiali per migliorare o eliminare specifiche proprietà del prodotto, come la resistenza alla corrosione. Il trattamento corretto è fondamentale per l’applicazione prevista.
Da Mifa offriamo tre tipi di trattamenti superficiali:
- Anodizzazione (inclusi GLISSCOAT®, HART-COAT®, anodizzazione tecnica);
- Passivazione;
- Strati polimerici (inclusi Tufram®, Lectrofluor, Nedox).
Sostenibilità: una priorità assoluta
L’alluminio ha una lunga durata e rimane riciclabile al 95% dopo l’uso. Richiede una manutenzione minima, ma da Mifa andiamo oltre. Consideriamo costantemente il consumo energetico, la gestione degli sprechi, la vitalità, la sicurezza e la salute dei nostri dipendenti. In concreto, Mifa ha raggiunto i seguenti risultati:
- Mifa riduce le emissioni del 78% grazie alla produzione interna rispetto ad altri.
- Con una produzione completamente interna, Mifa risparmia una grande quantità di CO2 su un comune colpevole ecologico: il trasporto.
- I profili a parete sottile di Mifa comportano un risparmio di materiale del 33%.
La sostenibilità è un tema importante nello sviluppo di nuovi prodotti. Comprendiamo quindi che ci siano domande sulle emissioni di CO2 associate alla produzione di profili in alluminio presso Mifa. In collaborazione con i nostri partner e ingegneri, abbiamo sviluppato uno strumento specializzato per l’analisi del ciclo di vita (LCA). Questo strumento calcola le emissioni e dimostra l’impatto positivo della co-ingegneria nella riduzione dell’impronta di CO2.
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Business Development Manager