Operational Excellence interview

Operational Excellence is een benadering waar we ons sinds de afgelopen 2 jaar mee bezig houden. In dit interview met Rick Voorter en Ad Jegers vertellen zij meer over hoe Operational Excellence, in samenwerking met Mark Oostveen, onderdeel is geworden van onze Mifa-cultuur.

Waarom Operational Excellence?

Operational Excellence is bedoeld om producten en processen nog beter te maken, intern vertaald naar de 3S’en Slimmer, Schoner en Scherper. Uiteindelijk met als resultaat een betere klant- en medewerkerstevredenheid, efficiëntere productiviteit, veiligere werkomgeving of een kwalitatief beter product.

Het gedachtegoed van ‘continu verbeteren’ is ooit aangewakkerd door Geert Smits, die in zijn tijd de green-belt training introduceerde bij Mifa. Daardoor hadden we verschillende green- en black belters bij Mifa. Echter werden deze initiatieven destijds als losse projecten opgepakt, waarna ze later weer naar de achtergrond verdwenen. ‘’Om dit structureel vast te pakken en niet meer lost te laten in de organisatie, hebben we dit dus nieuw leven ingeblazen. Want in een tijd waar het steeds moeilijker word om te concurreren op snelheid en prijs, moet je ook intern aan de bak om alles zo goed en efficiënt mogelijk in te richten.’’

Operational Excellence gebruikt een aantal basis principes als foundation, zoals klantwaarden centraal zetten, standaardiseren (o.a. 7S), elimineren van verspillingen en continue verbeteren (Kaizens & projecten). Deze basis moet ertoe leiden dat je bezig raakt met verbeteren. Met 7S kun je niet alleen zien dat alles is opgeruimd, maar ook dat je gemakkelijker afwijkingen kunt zien. ‘’We werken dan ook vanuit methodes toepassen, naar verbeteren en uiteindelijk tot standaardisatie. Na verloop van tijd moet het routine zijn en dus een onderdeel worden van onze Mifa-cultuur.’’

Hoe werkt Operational Excellence?

In 2023 heeft de directie een startsein gegeven voor de verdere professionalisering van de organisatie. In het managementteam is vervolgens vastgesteld dat er intern veel potentieel ligt voor verbetering van processen en producten. Daarom is gekozen voor Operational Excellence als strategische benadering.

‘’We zijn samen met de afdelingsleiding en medewerkers gestart in de productie. Hoewel OE een nieuw begrip was, waren we blij dat het werd omarmd en dat er snel verbeteringen en samenwerkingen tot stand kwamen. Onbewust zijn veel mensen al bezig met continu te verbeteren. Dat zit bij vele in het aard van het beestje.’’

“Vaak kijken we mee, maken we een babbeltje en vragen we: wat vind je er zelf van? Dan maken we er een Quick & Easy van.’’ Ad loopt al meer dan 40 jaar bij Mifa mee en kan daardoor zijn expertise optimaal toepassen in de productie. ‘’Het gaat niet alleen om het standaardiseren of implementeren van nieuwe ideeën, maar ook om het aanleren van bestaande (technische) werkwijzen aan de nieuwe generatie. Het is een combinatie van ontwikkeling en verbetering.’’

“Operational Excellence is slimmer, schoner en scherper op het gebied van producten en processen om onze klantwaarde te vergroten.”

Het resultaat van Operational Excellence

De resultaten zijn niet altijd direct meetbaar, maar uiteindelijk moeten de tijd en middelen die erin worden geïnvesteerd leiden tot betere productiviteit, veiligheid of kwaliteit.

‘’Als voorbeeld; Quick & Easy’s houden we bij door middel van percentages te meten om zo de vooruitgang per afdeling te meten. Inmiddels hebben alle productie afdelingen samen 75 Kaizens ingediend en afgerond – en daarmee een aanzienlijke bijdrage gehad in het slimmer, schoner en scherper maken van producten en processen. Het kwantitatief maken is leuk als resultaat, maar het is ook belangrijk deze successen te vieren.’’

‘’Een van de belangrijkste persoonlijke resultaten is het motiveren van onze collega’s en de samenwerkingen tussen afdelingen. We krijgen terug dat collega’s zien dat het hun werk leuker maakt en daadwerkelijk resultaat oplevert. In het kader van onze kernwaarde ‘share en learn’, herkennen we dat onze collega’s hun successen delen met andere afdelingen en zijn ze zelf ook geënthousiasmeerd om nieuwe initiatieven te bedenken.’’

Een voorbeeld uit de praktijk

‘’Een van de belangrijkste successen van het afgelopen jaar was de nieuwe werkwijze voor een klant van Mifa: Kongsberg. Zij hadden afgelopen jaar de wens om de afname van defensie frames te vergroten met 60%. Echter was de 3D-meetbank en het assemblage proces een bottleneck (= een knelpunt in een proces dat de doorstroming beperkt). Om een hoger aantal frames te kunnen leveren was het belangrijk deze bottlenecks op te lossen en procestijd te reduceren.’’

Deze bottleneck hebben we opgelost door middel van een verbeterinitiatief van het Finishing team. ‘’Om repeterende (controle) werkzaamheden te verminderen, hebben we lastafels neergezet en het nieuwe proces gefilmd. Hierdoor konden we goed zien waar de lay-out nodig veranderd moest worden, om het proces te optimaliseren. Inmiddels kunnen we dezelfde kwaliteit frames leveren zonder de 3D-meetbank te gebruiken.’’

Samenwerking met Aalberts

Als onderdeel van de Aalberts Group, zit Mifa in een netwerkgroep met andere Aalberts bedrijven. In die groep kunnen we meedenken in de Operational Excellence benadering en onze resultaten verder verbeteren door ervaringen te delen. ‘’Het prettige is dat ervaringen en expertise – daar waar synergie zit – gedeeld kan worden.’’ sluit Rick af.